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影响成本结构；反过来，供应商自己的成本结构往往不会对市场结构产生影响。
其具体影响因素如下图7所示：
交货条规格与付款条采购数量影响因素 供应商成本采购物品的供客户与供应商
图7 生产季节与采供应市场中竞争对手2.3 VC公司采购现状和存在问题 2.3.1 采购现状 VC公司在海外、本地都分别拥有庞大的零部件供应网络。大部分的海外采购订单由集团总部和集团南美分公司负责，但值得一提的是这其中还有部分最关键的部件由其他供货商提供。而这些供应商虽然数量不多，却是尤为重要。而在国内约450家供应商受VC直接控制，同时这些直接供应商下面又分管着数量更为庞大的二级、三级供应商。覆盖区域之广阔可见一斑。同时，采购时运输方式的选择是和国内外采购周期的长短紧密相关的，但是VC公司并不把所有供应商本身的原材料采购期考虑在他向他的直接供应商订货的前置期内。 2019年－9月
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2.3.2 存在问题
（1）部分采购方式落后，不能满足发展需要。
目前VC公司的较小的海外供应商采取了“散件订货”，即按照产品类型向供应商定购对应的一整套零部件。在这种方式下，应使用整套零部件库存水平的统计值，而不考虑实际的单个零部件的库存水平。订货的单位是一部整车零部件。当订购一整车中某些零部件丢失或损坏，那其他的零件就不再使用，变成库存零部件存储起来。 但最大的的海外供应商OS-1和OS-2仍然在使用“集成订货”方式，即根据整套零部件库存水平的统计值，按照产品类型向供应商订购对应的一整套零部件，而不考虑单个零部件的实际库存水平。从而加速了供应链响应迟缓以及供应链库存升高。
（2）采购前置期规定欠妥。
材料中提到“所有供应商本身的原材料采购期并不考虑在VC公司向他的直接供应商订货的前置期。”而这样当供应商从订购原材料开始到生产最后送至仓库所用的时间往往会超过VC公司之前预测好的前置期，这时正如材料中所说，虽然高库存的状态下，但是却总是出现某一零部件的短缺而最后引起生产计划的临时改变，去制造其他不需要这个部件的产品。而与此同时，供应商则只能采取超额订货和提前生产的方式尽量避免这种情况，维持合作关系，但显然这如同饮鸩止渴，又间接造成了高库存，高成本。
2.4 针对“部分采购方式落后而不能满足发展需要”的解决方案
方案一：采用“散件采购”的方式，通过由MRP系统运算得出单个零部件的需求计划，来对单个零部件进行采购。
2.4.1 物料需求计划(MRP)的基本原理：
根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量与需求时2019年－9月
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间；根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件开始生产(订货)的时间。当计划的执行情况有变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。
2.4.2 MRP的工作程序： 1) 编制生产计划和主生产计划；
2) 编制产品结构图和各种材料、零部件明细表； 3) 正确掌握材料、零部件库存资料； 4) 规定各种材料零部件的采购交货日期、订货周期、 订购批量； 5) 经MRP计算，确定各种物料总需要量和实际需要量； 6) 按照物料实际需要量、订购批量和订货周期，发出采购通知单 ； 7) MRP的工作流程如图8所示。 用户订货 市场预测 经营计划 主生产计划 库存文件 MRP计算点需要量、实际需要量 产品结构文件 采购或生产指令 图8
2.4.3 物料需求计划编制方法
MRP的编制可以通过来计算各库存项目的毛需求量和净需求量，从而编制各库存项目的订货计划。MRP计算的净需求量是指考虑该项目的现有库存量和已订货的计2019年－9月
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划交货量和安全库存量后的需求量，即
净需求量=毛需求量+安全库存量—现有库存量—计划交货量
2.4.4 MRP输入、输出信息
MRP系统输入信息应包括以下几部分： 1) 主生产计划信息。 2) 外部零部件信息。 3) 独立需求项目预测信息。 4) 库存记录文件信息。 5) 材料清单
MRP的输出主要包括订货通知单。
方案二：采用“集成订货”与“散件订货”共存的方式，根据零件需求量来选择不同的采购方式。其中针对消耗量大的零部件采用“集成订货”，既可省去分次订货的麻烦和运费，又有利于控制库存，而不至于造成库存过高或零部件短缺影响生产销售环节；而对较少使用的零部件采用“散件采购”的方式。这样在保证零部件满足生产销售需求的基础上，既可以减轻库存压力，又可以增加供应链反应速度，保证采购环节的有序进行。 2.5针对“采购前置期规定欠妥”的改进方案 方案一：VC公司与供应商建立战略伙伴关系。
VC公司应更加关注供应商的利益，认真考虑供应商的采购、生产、运输能力制定合理的前置期，同时，供应商也要根据VC公司的前置期，针对自身更方面的能力做适当的调整。通过双方的共同努力，使供应商逐步成为VC公司重要的一部分（内化过程），使其了解公司整个年度的采购计划，为供应商制定采购计划、生产计划、配置运输能力等方面提供更准确的依据。 2019年－9月
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方案二：VC公司通过适当的增加同类零部件供应商。
若VC公司不调整订货提前期，则需适当增加安全库存，以避免零部件短缺对生产造成的波动。所以，需要选择一些易出现缺货的关键零部件的供应商，从而满足生产的连续性。
2.6 针对“部分采购方式不合理”的建议及实施过程 建议采取方案二，即采用“混合采购”的方式。
实施过程：首先，分析以往的采购订单，总结出零部件的订购频率和订购量。然后，对订购频率高且量大的零部件采用“集中订购”的方式，享受价格优势；对订购频率低且量较小的零部件采用“分散订购”方式，这需要结合由MRP系统运算得出单个零部件的需求计划来确定订货频率和订货量；对于订购频率高且量较小的零部件采用“分散订购”的方式，但要特别注意对BOM的实时更新；对于订购频率低且量大的零部件采用“集中订购”方式，主要考虑这种订货方式价格优势。
2.7 针对“订货前置期管理不科学”的建议及实施过程 建议采取方案一，即VC公司与供应商建立战略伙伴关系。
适当的增加同类零部件供应商，虽然保证了关键零部件的供应，但却加重了VC公司的库存压力和资金占用。 实施过程：双方通过协商，在分别考虑双方利益的基础上，鉴定长期合作协议，包括人员互访等内容，VC公司派出公作人员考察供应商的原材料采购以及生产、运输等制约前置期的因素所需耗费的时间，同时，供应商的也派员考察VC公司的生产能力、库存水平及销售计划等环节。之后，双方在一同商定订货前置期。
第三节 BOM及VC公司的订货方式
3.1 基本现状
由于历史原因，BOM仅仅被用在国内供应商和DB1-DB20这些较小的海外供应商，2019年－9月