力容器安全技术监察规程－1999第七章安全附件和附件五安全阀和爆破片的设计计算”的规定。
③活性炭吸附器内应设置自动降温装置。 ④活性炭的性能应符合相应有关标准的规定。
⑤活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。
⑥活性炭吸附器气体出口应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大值时，应停止吸附，进行脱附。
⑦活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计，以测定经过吸附器的气流阻力（压降），从而确定是否需要更换活性炭。 （3）催化燃烧净化装置的技术要求
①催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。
②预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。
③预热室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设计时，应符合以下步骤：装置运行开始时，先启动风机2～3min，将滞留在设备和管道中的有机气体排出，再启动加热装置。运行终止时，先关闭加热装置，风机继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度下降到100℃左右时，再关闭风机，最后关闭电源，开
启直接排空装置。
④使用电加热器的加热装置，其电加热管应能耐热、耐腐蚀。 ⑤催化床的工作温度应不超过设定的最高温度，当达到设定最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排空装置。
⑥催化燃烧装置气体出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
⑦催化燃烧装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置的设计、制造、安装应符合国家有关规定。
⑧催化燃烧设备应远离易燃易爆危险化学品存放地，安全距离符合国家或相关行业标准规定。
⑨在催化燃烧装置的附近应设置消防设施。
⑩室外催化燃烧装置的应安装符合GB50057规定的避雷装置。
3、设备方案
3.1喷漆房主要配置设备
催化净化装置，活性碳吸附床，PLC电气控制柜，吸附风机，脱附风机，管道，排空烟囱，阻火器，防爆行程开关等。 3.2门连锁装置
喷漆房每股道的提升门与风机联动，大门关闭到位时风机允许开启。安全门加装闭门器。
4、控制系统
4.1采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠。
4.2电气系统设计应满足GB50058的要求。 4.3控制系统具备以下功能：
1) 具有自动、手动两种操作方式； 2) 自动运行时具有连锁功能； 3) 系统具有自我诊断功能；
4) 运行时出现的异常情况可报警及自动停机； 5) 控制柜面板流程可显示运行主要参数； 6) 根据工艺要求改变控制参数；
7) 系统处于自动运行状态,不会因停电造成系统退出运行； 8) 自动运行时可根据工艺条件退出运行。
5、工程售后
严格按照客户的要求设计，提供符合设计标准、质量合格的产品和终身服务，所采用的标准构件、机电产品由企业提供相应的质量证书，并提供完整的工程技术资料和操作规程，派专业技术人员在现场进行安装、调试、并负责操作人员的培训。
6、运行管理
废气处理设施的所有用电设备的操作均为电控柜手动及自动的控制，整套设备系统具有防爆、联锁等功能，安全可靠，操作简单，易于维护。
7、验收标准
废气处理设施验收时除按所述标准执行外，环保按“GB16297-1996”《大气污染物综合排放标准》、“（GB12348－2008）”《工业企业厂界环境噪声排放标准》相关内容验收（详见附表），预留检测口便于监测，并由具备监测资质的第三方进行验收监测，监测费由项目承包单位承担。 附表：验收监测执行标准
监测因子 最高允许 排放浓度（mg/m3） 120 12 40 70 120 最高允许 排放速率（kg/h） 10 0.5 3.1 1.0 3.5 标准依据 本项目验收主要标准 非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物按排放标准的50％计算并作为验收标准值，同时达到稳定达标排放的要求（上述监测因子的验收监测至少进行3次）。 非甲烷总烃 苯 废气 甲苯 二甲苯 颗粒物 （腻子房） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准 （排气筒高度15m） 噪声 连续等效 A声级 昼间：60dB（A） 夜间：50dB（A） 《工业企业厂界环昼间：60dB（A） 境噪声排放标准》间：50dB（A） （GB12348－2008） 夜表1中2类标准 本项目验收的其他要求：喷漆房的有机废气净化率不低于95％。