南京工程学院毕业设计说明书（论文）
和刚度较高的精密压力机；大型复杂拉深件生产中，应尽量选用双动或三动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便[19]。
在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点，特别适合大型厚板冲压件的生产。但液压机的速度低，生产效率不高，而冲压件的尺寸精度有时受到操作因素的影响而不十分稳定。摩擦压力机具有结构简单，造价低廉，不易发生超载破坏等特点，在小批量生产中常用来弯曲件，尤其适用校平、整形、压印等成形工序。但摩擦压力机的行程次数小，生产效率低，而操作也不太方便。在大批量生产或形状复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机
[20]
。
冲压设备分类：
1.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式； 2.按滑块个数可分为单动和双动；
3.按床身结构形式可分为开式（C型床身）和闭式（Ⅱ型床身）； 4.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。
对于浅拉深可按式 F压≥（1.6～1.8）F总，估算公称压力来选择压力机。选用公称压力为630 kN的方式压力机。其主要技术参数为： 公称压力：630 kN 滑块行程：55 mm 最大闭合高度：220 mm 封闭高度调节量：45 mm 工作台尺寸：300mm×450mm
- 16 -
南京工程学院毕业设计说明书（论文）
模柄孔尺寸：Φ40mm×60mm
第4章 主要工作部分尺寸计算
4.1 落料刃口尺寸计算
由公差表查得Φ127.8为IT14级，取x=0.5mm。 则：
凹模 Dd =（Dmax-xΔ）0+δd =127.71 0+0.03 凸模 Dp =（Dd-2Cmin）0-δ
P
=127.590-0.015
4.2 冲孔刃口尺寸计算
冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，其加工具有如下特点：
（1）凸、凹模材质一般是工具钢或合金工具钢，热处理后的硬度为58～60HRC，凹模比凸模稍硬一些；
（2）凸、凹模精度主要根据冲裁件精度决定，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm；
（3）凸、凹模工作端带有锋利刃口，刃口平直（斜刃除外），安装固定部分要符合配合要求；
（4）凸、凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙。
（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。
由公差表查得Φ40为IT12级，取x=0.75mm。 则：
凸模 dp =（dmin+xΔ）0-δP =Φ40.050-0.03
凹模 dd =（dp +2Cmin）0+δd =Φ40.170+0.0
采用凸、凹模分开加工法时，为了保证凸、凹模间一定的间隙值，必须
5
- 17 -
南京工程学院毕业设计说明书（论文）
严格限制冲模制造公差，因此，造成冲模制造困难。对于冲制薄材料（因Zmax与Zmin的差值很小）的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法。 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 + ≤ 的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注 ，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值Zmin”。 拉深时
落料时的凸模就是拉深时的凹模 拉深时的单间隙的确定
Z=（1~1.1）t=1~1.1mm 取Z=0.8mm 拉深时的工作部分尺寸的确定
由于拉深工件的公差为IT14级，故凸、凹模的制造公差可取IT10级精度，查书末附录E3（冲模设计应用实例）得δ
凸=δ
凹=0.084mm。按式（4—24）、式（4
—25）可求拉深凸、凹模尺寸及公差如下表
工件尺寸 Φ102.60?0.52 ??凹d凹=(D-0.75△)0 d凸=（d凹-Z)0??凸 102.50?0.084 ?0.084104.90
4.3 复合模具主要零件的设计
1、凸凹模的设计(如图4-1)
- 12 -
南京工程学院毕业设计说明书（论文）
凸凹模是复合模具中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。
图4-1 凸凹模
2、凸模的设计（如图4-2）
- 13-
南京工程学院毕业设计说明书（论文）
图4-2 凸模实体图
3、落料凹模的设计（如图4-3）
- 18 -