铁中含碳近饱和状态，对Hismelt铁水无Si，C 较低，用于炼钢也有好处；精炼吸热，计算还原FeO 吸热，不考虑增加Fe3C放热等反应，1 500℃渣铁，仅降低17℃左右，可以不连续加热。
(2)改进传热方式，减少热损失。不用N2气做喷吹载体，甚至可用高温空气，喷吹矿粉、煤粉，快速加热到1600℃左右还原。减少碳素发热消耗和二次燃烧率，减少高温气体排放量。含FeO较高的炉渣可在精炼炉还原回收生铁。
（3）提高寿命。这要从两方面入手：1解决渣铁液面移动的连续喷吹冶炼，从而取消虹吸出铁道和渣口，改由铁口定期排放渣铁，进入前置精炼炉。关键是要监测到炉内渣铁液面位置。从资料中了解到，德国蒂森。施韦尔根2号高炉用炉缸渣铁液位电动势测量法可以测到渣铁液面；另据首钢刘文运高工介绍，我国云南引进Ausmelt的有色冶炼，通过喷枪反应的压力的变化，可以知道液位变化，这些都为研究者提供了线索。正常喷吹冶炼的关键是喷枪头与铁水面保持一定距离，出铁时铁水面逐渐下降，可用调整
喷枪插入深度或改变喷吹风压力，保持正常冶炼。出完铁堵口后，随冶炼进行，铁水面不断上升，相应上提喷枪或减少喷吹风压力，如此往复进行自动调节，达到正常冶炼的目的。2炉衬寿命，从高炉寿命与炼钢炉龄的经验告诉人们，光靠提高耐火材料质量是费工费钱收效很小的方法，必须走材质与自身渣皮维护相结合，以自身维护为主的道路。 粉矿熔融还原现在的一些不足，是会随着时间推移，技术的进步，被世人解决，但上面所建议的熔融还原炉+精炼炉，渣铁液面移动的跟踪保持正常冶炼，及提高炉龄寿命的设想，在其他方法中尚未看到。当前国家大力提倡自主创新，我们应该早动手进行，虽然可能有很多困难，但只要很好组织起来，就有实现自主创新的可能。