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检修工艺规程 规程编码： 页码：6/7 □ 对轮中心计算。 中心：上下 （A1-A3）÷2 左右 （A2-A4）÷2 张口：上下 （B1+B2+B3+B4）÷4－（D1+D2+D3+D4）÷4=B-D 左右 （C1+C2+C3+C4）÷4－（E1+E2+E3+E4）÷4=C-E 根据测量计算的结果，正确判断中心、张口的方位。 见 证 点—W3 □ 根据各对轮中心测量数据及轴封洼窝和汽封间隙确定＃１～＃9轴承调整量。 □ 根据确定的调整量对轴承垫片进行调整。 注：垫片不多于三块，不允许堵塞进油孔。 □ 测量各对轮组装前中心数据。 □ 中低对轮； □ 低低对轮； □ 汽发对轮； □ 将测量数据填入检修报告。 停 工 待 检 点—H1 工序6 对轮组装时同心度的测量与调整 □ 确认对轮中心已经调整结束，对轮中心数据已经验收合格； □ 确认对轮以及对轮孔已经清理和修整； □ 选取对称位置的四只螺栓准备安装； □ 开启顶轴油泵，对正标记后，吊入对轮垫片。先从水平位置穿入一颗螺栓，再穿入对称位置的螺栓；盘动转子90℃后，穿入对称位置的另外两颗螺栓。 □ 在保持顶轴油泵开启的状态下，对称地均匀紧固四只螺栓，螺栓的紧固要求按照螺栓伸长量的标准执行； □ 停顶轴油泵，测量紧固四颗螺栓状态下的对轮同心度，记录数据在检修报告中。 6
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检修工艺规程 规程编码： 页码：7/7 注：如果在紧固四只螺栓的状态下，测量对轮的同心度超标（大于0.02mm），则要拆除这四只螺栓，重新换四只螺栓进行紧固测量，方法同工序5。亦可使用千斤顶进行调整：将测得的同心度最大点放置在水平位置，水平方向、垂直方向分别架好千分表进行监视，松开四只螺栓，把千斤顶顶在同心度偏差的最大点，施加压力后观察千分表的读数是否达到要求，然后立即紧固四只螺栓，再次测量对轮的同心度，直至合格。 停 工 待 检 点—H2 工序7 对轮螺栓全部组装后同心度的测量 □ 对轮螺栓及螺栓孔清理检查。 □ 检查螺栓挡风板和对轮挡风罩。 □ 按标记穿入螺栓，旋入螺帽。 □ 拧紧螺帽，测量螺栓伸长量，并填入检修报告。 □ 测量对轮螺栓组装后的同心度，填入检修报告中 □ 根据需要测量： □ 中-低对轮 □ 低-低对轮 □ 低-发电机对轮 停 工 待 检 点—H3 □将挡风罩定位，测量挡风罩轴向和径向间隙应均匀，并与解体数值比较； □挡风罩调整好后，再拧紧挡风罩螺栓。 工序8 现场清理，终结工作票 □ 清理工作场地。 □ 终结工作票。 7 工序7 现场清理，终结工作票 黔东电厂600MW火电机组检修文件包
汽轮机轴系中心调整 技术(试验)记录 及对轮同心度 页码：1/26 工序2对轮解体前的同心度测量 中-低对轮： 单位：mm 位置 （螺栓号） #2轴颈J2 IP对轮半LP1对轮C1 半C2 #3轴颈J3 C1-C2=ΔC J2-J3=ΔJ 1（ ） 2（ ） 3（ ） 4（ ） 5（ ） 6（ ） 7（ ） 8（ ） 同心度计算 （1ΔC-5ΔC）÷2= （2ΔC-6ΔC）÷2= 对轮 （3ΔC-7ΔC）÷2= （4ΔC-8ΔC）÷2= （1ΔJ-5ΔJ）÷2= （2ΔJ-6ΔJ）÷2= 轴颈 （3ΔJ-7ΔJ）÷2= （4ΔJ-8ΔJ）÷2= 对轮同心度最大值： 轴颈同心度最大值： 标准：对轮同心度≯0.02；轴颈同心度≯0.01。 8 黔东电厂600MW火电机组检修文件包
技术(试验)记录 汽轮机轴系中心调整及对轮同心度 页码：2/26 低-低1#对轮： 单位：mm 位置 （螺栓号） #4轴颈J4 LP1对轮LP2对轮半C4 半C5 #5轴颈J5 C4-C5=ΔC J4-J5=ΔJ 1（ ） 2（ ） 3（ ） 4（ ） 5（ ） 6（ ） 7（ ） 8（ ） 同心度计算 （1ΔC-5ΔC）÷2= （2ΔC-6ΔC）÷2= 对轮 （3ΔC-7ΔC）÷2= （4ΔC-8ΔC）÷2= （1ΔJ-5ΔJ）÷2= （2ΔJ-6ΔJ）÷2= 轴颈 （3ΔJ-7ΔJ）÷2= （4ΔJ-8ΔJ）÷2= 对轮同心度最大值： 轴颈同心度最大值： 标准：对轮同心度≯0.02；轴颈同心度≯0.01。 9 黔东电厂600MW火电机组检修文件包
技术(试验)记录 汽轮机轴系中心调整及对轮同心度 页码：3/26 低-发对轮： 位置 （螺栓号） 1（ ） 2（ ） 3（ ） 4（ ） 5（ ） 6（ ） 7（ ） 8（ ） LP2对轮半C6 GEN对轮半C7 同心度计算 （1ΔC-5ΔC）÷2= 对轮 （3ΔC-7ΔC）÷2= （1ΔJ-5ΔJ）÷2= 轴颈 （3ΔJ-7ΔJ）÷2= 对轮同心度最大值： 轴颈同心度最大值： 标准：对轮同心度≯0.02；轴颈同心度≯0.01。 （4ΔJ-8ΔJ）÷2= （4ΔC-8ΔC）÷2= （2ΔJ-6ΔJ）÷2= （2ΔC-6ΔC）÷2= 单位：mm C6-C7=Δ#7轴颈J7 J6-J7=ΔJ C #6轴颈J6 见 证 点—W1 工作负责人 二级验收人 三级验收人 日期 日期 日期 10