日本三菱人造丝集团公司
日本三菱集团也加快了扩产步伐，从2005年到2007年，3年内碳纤维产能将增加72%，接近或赶上东邦的产能，见表7。
2005年4月， 宣布增加日本生产线产能2200吨/年；2007～2008年完成。
2005年l0月，宣布三菱和SGL结成碳纤维联盟，三菱提供技术和原丝，在SGL苏格兰生产线生产碳纤维，2006年二季度开始生产，三菱的回报是500～700吨/年碳纤维。 2005年底计划完成美国Grafil扩产500吨/年的任务。
2008年三菱集团碳纤维产能将达到7900～81O0吨/年。由于三菱碳纤维此前尚未取得适航认可，只能用于工业和体育休闲用品，公司努力争取2005年取得Airbus A380认可，使其碳纤维在宇航工业得到应用。
表7：三菱集团碳纤维扩产计划
2004
2005
2006
2007
2008
日本
3200 3200 3200 3200+2200 5400
美国Grafil 1500 1500 1500+500 2000 2000
欧洲SGL
总计
4700
4700
500～700 500～700 500～700
5500～5700 7900～8100 7900～8100
此外，中国台湾台塑集团2005年5月24日宣布扩大碳纤维产能，从1850吨/年增加到2950吨/年，2006年12月完成。
美国Hexcel公司2005年11月16日宣布在西班牙马德里附近建碳纤维厂，另外美国犹塔工厂也增加碳纤维生产线，产能增加大约50%，即从2270吨/年增加到3300吨/年，2006～2007年完成。目标很明确，针对A380、A350和B787对碳纤维的大量需求。 Zoltek公司2006年1月3日报告，希望碳纤维产能从2006年的4080吨/年增加到2007年8620吨/年。从2004年l2月l6日开始和世界最大的风能厂家Vistas等协议，为他们提供风电叶片用大丝束碳纤维。
美国Cytec公司准备耗资超过l0亿美元建立新的碳纤维生产线，目前在选址和设计选择，计划2009年开始工作。
综上所述，从2005年到2008年全球PAN基碳纤维产能将从34050 吨/年增加到61500吨/年，增长80.6%，平均年增长率20%，详见表8。如此显著的增长速度，将会对供需矛盾产生影响。
表8：世界PAN基碳纤维名义能力单位：吨
2004
2005
2006
2007
2008
Toray
小丝束
9100 9100 10900 13900 17500
大丝束
Toho Tenax
小丝束
300 300 300 300 300
5600 6300 7800 7800 10500
大丝束
MRC
小丝束
3500 1300 1300 1300 1300
4700 5200 5700 7800～8100 7900～8100
Hexcel 小丝束 2000 2000 2300 2800 3300
Cytee 小丝束 1800 1800 1800 1800 3800
中国台湾台塑 小丝束 1850 1850 1850 2950 29500
Zoltek 大丝束 2300 3300 6500 11100 11100
SGL 大丝束 1900 1900 1900 1900 1900
Technology 大丝束 1000 1000 1000 1000 1000
小计 小丝束 25050 26250 30350 37150 45900
大丝束
总计
增长百分数
9000 7800 11000 15600 15600
34050 34050 41350 52570 61500
0 21.40% 27% 16.60%
4.1.2碳纤维供需状况将趋于缓和
根据表9和图1、图2对碳纤维产能和需求的预测分析可以看出，2005年全球碳纤维供小于求，按Chris Red的预测缺口约2000吨，Toray预测缺口近3000吨，中国台湾台塑预测缺口也有约1000吨，这就是2005年碳纤维紧张的说明。2006年虽然碳纤维厂家纷纷扩产，其供应量应较需求量大，但是扩产部分要到2006年底或2007年初才能上市供应，且超过部分有限，仍不能满足用户要求。因此2006年碳纤维供应仍然紧张。2007年以后全球碳纤维产量将明显增加，扩量部分陆续上市，供应量显著超过需求量，供需矛盾得到缓解，紧张状况将会所改变。
表9：世界PAN基碳纤维的供需预测 单位：吨
世界碳纤维产能预测（供） 世界碳纤维需求预测
实际产能
年代
名义产能
1按75%名义能力
2按65%名义产能
需求
Chris Red预测
按实际产能1供需差额
按实际产能2供需差额
东丽预测
东邦预测
2004 34050 25538 22133 21900 3637 232 22000
2005 34050 25538 22133 24076 1461 -1944 25000
20820
2006 41350 31013 26878 26502 4510 375
24050
2007 52750 39563 34288 29207 10355 5080 30000
26780
2008 61500 46125 39975 32224 13901 7751 34000
30390
2009
34510
2010
3775
0
图1：Chris Red对世界碳纤维的供应与需求分析
图2：中国台湾台塑对世界碳纤维的供应和需求分析
4.2中国碳纤维市场
（1）需求增长快。我国碳纤维现阶段绝大部分依赖进口，2004年全国碳纤维用量为4000吨，2005年用量约5000吨，年增长率在20%以上，到2009年将达到7500吨/年，而国内现有产量仅约40吨左右，无论质量和规模与国外相比差距都很大。
（2）产能瓶颈明显。我国除了华皖碳纤维及少数科研院所具有完整的产业链外，绝大部分企业仅仅具有部分碳纤维及其制品的生产工艺。安徽华皖碳纤维有限公司目前已经顺利完成200吨碳纤维及500吨碳纤维原丝的生产装置的安装，2007年还计划开工建设800吨碳纤维及1800吨碳纤维原丝二期项目。
（3）生产效益大。如果按丙烯腈1.3万元/吨的销售价格计算，大体可以测算出碳纤维原丝及碳纤维的生产成本，分别为4.4万元/吨、18万元/吨。一般情况下，军工级碳纤维（3～6K）的售价在200万元/吨左右，民用碳纤维（12K）售价为55万元/吨，可见碳纤维的盈利空间还是非常可观的。 五、发展对策和措施
近年来，中国复合材料产业有了很大的进步，已成为碳纤维复合材料应用大国。但是我国大陆碳纤维长期依赖进口，受治于人，面对当前严峻的形势，必须采取行之有效的措施。 （1）坚持自主创新是发展我国碳纤维的唯一出路。碳纤维是军需战略物资，是国防建设、先进武器不可或缺的关键材料，不可能也不应该长期依赖进口。15年前美国国防部就下决心民用碳纤维可以从国外进口，国防工业所需的碳纤维必须国内自行生产。中国更不能长期从国外进口国防工业所需要的碳纤维。德国、法国虽然也生产碳纤维，但是碳纤维的核心原丝技术牢牢掌握在日本人手中，至今德国和法国得不到PAN原丝技术。因此中国不可能引进国外先进的碳纤维制造技术，只能自力更生，依靠自己，别无出路。 （2）坚持应用中改进提高是碳纤维发展的科学规律。 （3）产、研、用密切配合是提高国产碳纤维性能的有效途径。 （4）采取替代材料、混杂技术等措施渡过难关。
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