西南科技大学本科生毕业论文
道。
3、从塑件产品的原料考虑，分流道设计为直径4mm的半圆形分流道。 4、浇口设计为不影响产品质量和成型的侧浇口，深度1.6mm，宽度1.5mm。
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第四章 塑料成型零部件的设计
4.1 模具主体框架的选择
由注塑机的拉杆内距，最大、最小模厚和模板行程以及上面设计的成型零件，浇注系统和顶出机构的形式，确定模具使用的框架规格为：250mm×200mm×210mm(长×宽×高)。这种基础零件选用价格便宜，加工容易的45#钢。根据制品的要求推出距离，和各模板尺寸确定框架中的垫块的高度为60mm，宽度和模具同宽。
4.2模具结构的选择
（1） 确定型腔数量及排列方式
根据制品的生产批量要求不是很大、制品参数要求和原料的性能并考虑到生产成本最终确定设计的模具为一模两腔的模具。并根据模具成型零件和脱模方式的设计确定型腔的排列方式，如下图4-1所示：
图4-1 型腔排列方式
（2）模具结构形式的确定
由于塑件为凯越轿车发动机系统塑料基座，其外观质量要求不高，且本制件的结构比较复杂，为避免型腔结构过于复杂，造成加工困难，所以需要组合式型腔成型。根据浇口形式为侧浇口的特点，同时考虑到模具成本，本设计采用简单而又常用的两板式注塑模具。此种模具结构示意如下图所示。其主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧，再通过推出机构将制件顶出。
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4.3 分型面位置的确定
模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。分型面设计是否得当，对制件质量、操作难易、模具结构复杂性都有很大的影响。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1、分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。 2、分型面的选择应有利于顺利脱模。
3、分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度。 4、分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。 5、分型面的选择要有利于模具成型零件的加工制造。 6、分型面的位置要有利于模具的排气。 7、尽量减少塑件在分型面上的投影面积。
8、分型面的选择要有利于简化模具结构。尽可能的避免侧向分型或者抽芯；尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧；塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致。
综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。鉴于本模具，我选择的分型面为下图所示的A-A
面。
图4-2 分型面选择示意图
从A-A面分型，当开模时，动定模沿分型面分开，制件由于收缩而包裹在型芯上，依靠注塑机的顶出装置和模具的脱模机构推出塑件【7】。
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4.4 模腔结构零件设计
模腔结构零件主要包括凹模、凸模、型芯等。成型零件的大部分表面将直接与塑料熔体接触，其形状往往较为复杂，尺寸精度与表面光洁度要求也较高。因此，在设计时应十分注意加工工艺。
凹模是用于成型塑件外表面的部分，是在定模板上采用局部镶嵌结构组合而成，与8根不完全相同型芯配合。
凸模是用于成型塑件内表面的部分，采用复杂型芯组合式，由9根不完全相同的型芯配合组成。
4.5 型腔厚度的计算
1、成型零件材料的选择
塑料熔体在型腔中流动或制件脱模时与成型零件摩擦造成成型零件的磨损。另外本制品对表观质量要求并不高。综合考虑，选择T8A作为型腔、型芯的材料，并经淬火处理(HRC50—55)，其许用强度?s为180MPa。 2、强度、刚度条件依据
（1）强度条件依据 模具在使用过程中不允许成型零部件发生屈服形变，因此需乘以安全系数ns=1.5即：
[ζ] = ζs/ns = 120MPa (4-1)
（2）刚度条件依据 由于模具的特殊性，成型零件刚度计算条件可从以下三方面考虑，取其最苛刻者为最终条件。
a、从型腔不发生溢料角度出发：非整体式型腔中某些配合面，在高压塑料熔体注入时可能发生变形，为避免溢料，容许形变量小于0.025～0.04。
b、从保证塑件尺寸精度角度出发：型腔壁厚的许用变形量应为塑件尺寸及其公差的函数。而模具的尺寸精度又跟塑件精度有对应关系。可直接由下面的尺寸w的关系式来计算许用变形量。
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????25?0.35w15?0.001w (4-2)
?c、从保证制件顺利脱模角度出发：在脱模时由于塑件收缩产生的包紧力而难以脱出。因此许用变形量应小于制件壁厚的收缩。以此式计算????t?。经过计算并进行比较得允许形变量???为0.02。
3、型腔厚度及支承板厚度计算
在注射成型过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够的强度。型腔强度不足将发生塑性变形，甚至破裂；型腔刚度不足将产生过大的弹性形变，导致型腔向外膨胀，并产生溢料。所以，一般对型腔厚度分别做强度和刚度计算，取计算所得数值的最大值作为厚度设计依据。
（1） 按刚度条件计算
S?l13（2）按强度条件计算
S?l13pl1h （4-3）
32Eh1???ph （4-4）
2h1???其中 S——矩形型腔侧壁厚度，mm；
l1——型腔边长，mm；
p——型腔内单位平均压力，MPa； h——型腔深度，mm；
E——型腔材料弹性模量；MPa； h1——型腔侧壁总高，mm；
???——型腔许用变形量，mm。
4.6 模具成型零件的尺寸计算
模具的成型尺寸是指模具上直接用来成型制件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的
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