33. 切削用量的三要素是指（ 切削速度、进给量、切削深度 ） 34为了减少残余面积，从而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有（减小主偏角，减小副偏角和减小进给量）
35常见的切削种类有（ 节状、带状和崩碎切屑）三部分组成 36精基准选择原则中最为常用的是可以概括为（基准重合，基准统一）
37工艺过程是（ 直接参与改变工件尺寸、形状、性质、精度和表面质量 ）生产过程
38不完全定位指的是（在满足加工要求的前提下只限制了工件的部分自由度）一种定位方式
39选择加工方案的依据一般包括加工精度和表面粗糙度、热处理状况、（零件的尺寸、结构特征，零件的材质，生产类型（生产批量））五个方面
40. 预备热处理一般安排在（粗加工之后半精加工之前）进行，最终热处理一般安排在（半精加工之前精加工之后）进行 第1章 加工设备的选择
1-1 试说明下列机床型号的含义。 CKA6150N
第十八次重大改进 加工最大直径为500mm 落地及卧式
数控 车床 X6132
x轴工作台移动最大范围为3200mm 卧式升降台 铣床 TH6110
镗孔的最大直径为1000mm 卧式
加工中心(自动换刀) 铣镗床 Z3050
钻孔最大直径为50mm 摇臂式 钻床
1-2选择加工设备应符合什么原则？
选择加工设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。还应依据加工零件的材料状态、技术要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的机床。
1-3选择加工设备时，机床类型确定后还应考虑哪些具体问题？ (1)机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。 (2)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。 (3)机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。
(5)装夹方便、夹具结构简单也是选择机床时需要考虑的一个因素。 (6)机床选择还应结合现场的实际情况。