涤各占40%和60%混纺而成，因多以平纹、斜纹组织加工，故具有外观平挺，坚牢免烫的特点，其缺点是舒适性较差，因此多用作外衣、西服套装等中档服装的制作。
维纶纤维面料的特点和品种
1． 维纶纤维面料的特点
维纶的性质酷似棉花，因此有“合成棉花”之称。其面料特点如下： ⑴维纶织物吸湿性是合纤织物中最强的，因此具有一般棉织品的风格。同时，它比棉布更结实、更坚牢耐用。 ⑵维纶织物耐酸碱、耐腐蚀、不怕虫蛀，较长时间的日晒对其强度影响不大，因此适合制作工作服，也常织制帆布。 ⑶维纶织物的缺点是耐热水性差，湿态遇热会收缩变形，且染色不鲜艳，因此，其用途受到限制，属低档衣料。
2． 维纶面料的品种
维纶面料一般纯纺极少，多与其它纤维进行混纺或交织，这里主要介绍维纶与其它化纤的混纺和交织物，其主要品种有： ⑴维/粘华达呢 又称维/粘东风呢，是采用50%的维纶与50%的毛型粘纤混纺成纱。经2/2斜纹变化组织织成，具有正反面相同，质地厚实紧密、坚韧、耐穿、似毛华达呢的特征，但比毛织品光泽要好，适合做外衣。 ⑵维/粘凡立丁 采用维纶与毛型粘胶进行平纹织造，得到的凡立丁风格织物，通常用维纶/人造毛比例为70/30或50/50制造，具有织品厚实耐穿或紧密轻薄的特征，缺点是缩水率大，耐热性差。多用作夏季中低档服装。
丙纶纤维面料的特点
1． 丙纶纤维面料的特点
丙纶是所有服装用纤维中比重最轻的，是可浮在水面上的纤维（比重约为0.91g/cm3），但其强度很好，因此在服装中得到了普遍应用。丙纶面料的特点为： ⑴丙纶属轻装面料之一，其重量仅为棉花的3/5，因此很适合做冬季服装的絮填料或滑雪服、登山服等的面料，也可用于制作绳索、渔网、滤布等。 ⑵丙纶织物的吸湿性极小，其回潮率被视为0%，因此其服装以快干、挺爽、不缩水等优点著称。但舒适性欠佳，染色性亦很差。由于丙纶薄膜在与拉伸垂直的方向易于断裂，因此多用在包扎绳带上。 ⑶丙纶织物的强度、耐磨性很好，服装坚牢耐穿。 ⑷丙纶织物耐腐蚀，但不耐热、不耐光、易老化。 ⑸丙纶织物对无机酸碱有着很好的稳定性，对有机溶剂稳定性稍差。
2． 丙纶纤维面料的品种
丙纶织物有纯纺、混纺和交织等类别，其中，混纺和交织物多与棉纤维搭配，如有丙/棉细布、丙/棉什色麻纱等品种；而纯丙纶织物则以帕丽绒大衣呢为代表。 ⑴帕丽绒大衣呢 以原液染色丙纶毛圈纱织造而成的仿毛织物，具有独特的呢面毛圈风格，色泽鲜艳美观，质地轻而保暖，毛感强，其最大的优点是易洗快干，物美价廉。适宜做青年装及儿童大衣等。 ⑵丙/棉什色麻纱 采用丙/棉65/35混纺纱织成，具有结实耐穿，外观挺括，尺寸稳定性好的特点。多用做军用雨衣、蚊帐等。 ⑶丙/棉细布 已在“棉型织物”部分述及，请参阅第二节的“棉混纺、交织物”内容。
氯纶纤维面料的特点
1． 氯纶纤维面料的特点
氯纶是世界上最早的合成纤维之一，具有耐水性、耐化学性、耐腐蚀性及不燃性等许多优点，因此在服装上，尤其在室内装饰应用上取得了很大的成功。其面料主要特点如下： ⑴氯纶织物属不易燃烧织物，离开火焰后会马上熄灭不再续燃，是良好的不燃窗帘和地毯的材料。 ⑵氯纶织物不仅耐磨性很好，且保暖性也很好，其保暖性比棉和羊毛都好，分别高出50%和10~20%。 ⑶氯纶织物具有良好的静电绝缘性，可利用这一特性与其它纤维混纺制成具有治疗风湿症效果的内衣。原因为它与其他纤维相摩擦时，常会带上负电荷。 ⑷氯纶织物的缺点在于软化点非常低，通常温度至60~70℃时便开始软化，产生收缩。故洗涤、熨烫时应加倍小心，尽量不要熨烫氯纶织品。
2． 氯纶纤维面料的品种
氯纶面料因不耐热而限制了其应用范围，多集中于装饰和产业用布。用于服装上的氯纶织物品种不多，主要包括氯/毛条格天鹅绒、粘/氯绒布及氯/富平布等。 ⑴氯/毛条格天鹅绒 利用氯纶受热收缩性与受热不收缩的羊毛进行织制，使羊毛凸出于表面则得到条纹格子天鹅绒。这种织物具有柔软的手感和优美的外观形象，是用于窗帘、帷幕等装饰物的极好材料，也可作为晚礼服的面料。 ⑵粘/氯绒布 采用70%粘胶与30%的氯纶进行混纺成纱，织成的绒布具有怕热不易燃烧的特点，可用做室内装饰布及老年、儿童内衣。 ⑶氯/富平布 氯纶与富纤以1：1比例混纺加工而成，其面料性能与粘/氯绒布很相似，可做家具的覆盖物。
新型高科技服装面料
除前面介绍的常规面料外，还有许多特殊的面料，即利用特殊工艺、特殊方法、特殊材料制成或具有特殊功能、用于特殊用途的面料，这些面料可统称为新型高科技服装面料。这里只作扼要介绍。
1． 高功能面料 ⑴超防水织物 普通的雨衣可以防止雨水的渗透，但不利于排除汗水和水蒸气。透湿防水面料改变了这一缺点，利用水蒸气微粒和雨滴大小的极大差异，在织物表面贴合孔径小于雨珠的多孔结构薄膜，从而使雨珠不能穿过，而水蒸气、汗液却能顺利通过，有利于透气。 ⑵阻燃面料 采用阻燃纤维或经阻燃剂与树脂特殊加工整理而成的具有良好阻燃性能的面料，对火焰有一定的阻燃效果。适合制作各种阻燃防护服及宾馆装饰地毯。 ⑶变色面料 能随光、热、液体、压力、电子线等的变化而变色的面料。它是将变色材料封入微胶囊分散到树脂液中涂于布面制成的。可用来制作交通服、游泳衣等，起到安全防护的作用，也可制作舞台装，起到五彩斑澜、神秘的效果。 ⑷抗静电面料 采用亲水整理或加导电纤维的方法，使面料具有导电性，这种面料不易吸灰、抗静电，很适合制作地毯和特种工作服如防尘服等。 ⑸保温面料 采用碳化锆系化合物微粒子加入尼龙和涤纶纤维中，使其高效吸收太阳能并转换为热量的一种面料，即远红外保温面料。提高了保温性，对在寒冷环境中的服装很有实际意义。 ⑹抗菌除臭面料 具有抑制纤维上细菌繁殖、产生除臭效果的功能，且对人体及环境安全。主要用途有短袜、汗衫、运动服、床上用品、病房用品、室内装饰织物等。 ⑺香味面料 是将香味封入特殊的胶囊中再粘附于织物而制成。在穿用过程中，微胶囊因摩擦破损，香料从中慢慢向外散发，给人轻松、愉快感。 ⑻紫外线屏蔽面料 将陶瓷粉末加入纺丝原液中而制得的防紫外线面料。除可用作服装面料外，多用于运动服、长统袜、帽子、阳伞的材料。
2． 高感性面料 ⑴超蓬松面料 采用超细异收缩混纤丝生产的超过真丝的丰满感的织物，即市面上的重磅真丝类面料。其蓬松程度可根据收缩差大小任意改变。 ⑵“丝鸣”面料 为模仿真丝织物穿着过程中因摩擦而发出的“丝鸣”声制成的纤维截面为花瓣型的合纤面料，这种面料具有很好的“丝鸣”声，可用来治病。
3． 高技术面料
⑴“洗可穿”面料 即免烫抗皱面料，采用特殊树脂整理剂进行整理而获得的服装形态尺寸稳定，洗后褶皱线条保持不变的永久性记忆面料。目前，全棉免烫衣料及洗可穿羊毛织物的整理工艺都已较成熟。 ⑵涂层砂洗面料 是国际上目前较为流行的面料。一般先在真丝面料上涂一层颜色，制成服装后再砂洗。面料具有柔软、飘逸感强、色泽柔和的特点，很受广大青年的喜爱。 ⑶凉爽羊毛 采用低温等离子体处理羊毛，使羊毛表面鳞片刻蚀，从而提高和改进羊毛的透湿透气及手感光泽，达到夏季贴身穿用的目的。 ⑷桃皮绒 采用超细纤维制得的表面浮有细、短、密绒毛，形状似水蜜桃表皮的织物。其色彩鲜艳，有真丝绒的柔软感和透湿性能，有化纤的挺括、免烫特点，因而得以流行。主要用做西服套裙、茄克、风衣及休闲、轻便装。
4． 医用材料 ⑴中空粘胶纤维材料 因具有吸水性好、可溶解、强度高等特点，除作为衣用外，还常用作医疗卫生材料，作人工肾渗透膜、病毒分离膜等。 ⑵壳质类纤维材料 因具有与纤维素不同的生物体内消化性，作为医用材料受到重视。它已在手术缝合线、伤口包扎等领域得到了积极应用。 ⑶胶原纤维材料 是一种明胶和骨胶材料，可利用酶对不溶性的原胶原进行处理，得到可溶性的胶原。它的生物适应性不言而喻，因为它与人体组织器官中的蛋白质是一致的，具有无抗原性、生物体吸收性、膜及纤维强度高等特点。目前已开始运用于医用材料方面。
织机的分类:
按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等。
按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。
有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。
无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。
1、 剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
2、 喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
3、 喷水织机：利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
4、 片梭织机：以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。 上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应
用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。
喷气织机的上机工艺[转载]
一：经位置线及经纱张力
（一）织口位置的确定
喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。
织口上下位置依异形筘而定。打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。
织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异
组织 津田驹机型 丰田和中纺机机型
平纹 垫4mm 垫4mm
斜纹 垫3mm 垫2mm
缎纹 垫5mm 垫4mm
喷气织机的上机工艺[转载]
（二）经纱张力的设定
经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。
总经根数
总经纱张力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8 英制支数
在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型)