解：⑴ 画出工艺尺寸链图
60A10-0.1A0=25±0.150-0.05
⑵ 计算工序尺寸
分析可知：封闭环A0?25?0.1 ，增环、减环如图所示。
0A1 ：
A1+50－60 解得： A1＝35 A1+0－（－0.1）解得：ESA1＝0 A1－0.05-0 解得：EIA1=- 0.05
由封闭环的基本尺寸公式： 25＝ 由封闭环的上偏差公式： 0.1＝ES
由封闭环的下偏差公式：－0.1＝EI
故
A1＝350?0.05
六、编程题 1、请用3B格式编制下图凹模型孔加工程序，钼丝Φ0.18mm ，单边放电间隙为0.01mm。起点为O点，逆时针方向加工。 解：：①确定补偿量
△R=0.18/2+0.01=0.10mm ②确定线切割轨迹 O→A→B→C→D→A 3B格式线切割轨迹向内偏0.1mm（双点划线所示）
3B 格式程序：
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BBB14900GXL3 BBB19900GYL4 BBB29800GXL1 BBB19900GYL2
B14900B0B29800GYNR1
DD
逆时针方向加工凹模R15D20ABOC30 2.根据下图所示的零件尺寸，试编制电火花线切割加工G代码程序，已知钼丝Φ0.18mm ，单边放电间隙为0.01mm, 毛坯材料为Cr12，尺寸单位为mm,。（按A-B-C-D-E-F-G-A顺序编程）。
七、综合题
1.如图凹模零件，厚度为20mm，材料Cr12MoV，热处理硬度HRC60-65。试编制其加工
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工艺规程。
1、锯床：下料φ58×111
2、锻造： 125×85×25，碳化物偏析≯3级 3、热处理：调质HRC20-24 4、铣（刨）：六面为120.6×80.6×20.6棱边倒角1.5×1.5×450。
5、平磨：平磨六面，留精磨量单边0.05-0.1mm保证相邻面不垂直度＜0.01。 6、钳工：划线加工各孔、螺孔，保证图纸要求；划中心线，加工穿丝孔。 7、热处理：防止脱碳和氧化，HRC60-65，变形量不大于0.01mm.
8、平磨：以原平面自为基准，精磨六面，保证垂直，保证尺寸120×80×20。
9、线切割：拉直基准面，找正中心，穿丝加工凹模内形，保证图纸下偏差和粗糙度1.6要求。 10、钳工：修研、抛光凹模内形，保证图纸尺寸和粗糙度0.4的要求
2.根据浇口套零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。
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工序号 1 工序名称 备料 2 车削加工 3 4 5 6 检验 热处理 磨削加工 工艺说明 按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯 保证直径和长度方向上有足够的加工余量 若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长 车外圆d及端面留磨削余量 车退刀槽达设计要求 钻孔 加工锥孔达设计要求 调头车D1外圆达设计要求 车外圆D留磨量 车端面保证尺寸Lb 车球面凹坑达设计要求 以锥孔定位磨外圆d及D达设计要求 检验 3.根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。 19
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 工序内容 备料 将毛坯锻成平行六面体。 热处理 退火 铣（刨）平面 铣（刨）各 平 面 ，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm 磨平面 磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相邻两侧面保证垂直 钳工划线 划出对称中心线，固定孔及销孔线 型孔粗加工 在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量0.15mm及销孔 加工余孔 加工固定孔及销孔 热处理 按热处理工艺保证60~64HRC 磨平面 磨上下面及其基准面达要求 型孔精加工 在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm 研磨型孔 钳工研磨型孔达规定技术要求 4.根据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。 20