曲线就往右下方移动。通过改变进气节流阀开度，就可以相应的改变压缩机性能曲线位置，正是利用这一点来进行调节的。
进口节流比出口节流的经济性好，因为节流后喘振流量向小流量方向移动，使压缩机能在较小的流量下工作，扩大了稳定运行范围。但采用进口节流阀仍带来一定的节流损失，此外节流时要注意使阀门后的气流保持均匀，以免影响到压缩机的工作而降低效率。二期空分装置的增压机就采用这种调节方式。
图31 压缩机进气节流示意图性能曲线 3 改变压缩机转速调节
我们知道，当压缩机的转速改变时其性能曲线也跟着改变，所以可用改变压缩机转速的方法改变工况点来满足用户的要求。变转速调节并不引起其它附加损失，只是调节后新的工作点不一定是效率最高点，而是效率有所下降。这种调节方法不要求机器中装备调节用的可动部件，因此压缩机本身的结构可以简单，制造方便，加之目前大型压缩机大都采用蒸汽透平驱动，这样就可以方便的满足改变转速的要求。双甲车间的氨压缩机就采用这种调节方式。
图32 压缩机的喘振线 图33 采用进口气流旋绕对性能的影响
4 采用可转动进口导叶调节（进气预旋调节）
这是一种改变叶轮前进口导叶的角度，使气产生预旋转进而改变压缩机性能曲线的调节方法。进口导叶可绕本身的轴转动。转动后使进口气流产生与叶轮旋转方向一致的旋绕，称为正旋绕，反之称为负旋绕。当进口由正旋绕变到负旋绕时，这个压缩机的性能曲线有向大流量区移动的趋势，而且在同一流量上的能量头有明显的增加，能量头曲线变得愈来愈平坦，喘振流量值有所增大，见图33所示。对强后弯叶轮的离心式压缩机，这种调节方法不理想，而通风机和轴流压缩机采用这种方法还可以。采用这种方法，可转动导叶的形状要设计得好，叶片要有良好的气动性能，这样也就不会像进口节流阀门调节那样产生较大的损失。所以采用这种方法有较好的经济性。双甲车间的循环气压缩机和空压机就采用这种调节方式。
5 采用可转动的扩压器叶片调节
这种方法是装设可转动的扩压器叶片，在流量变化时相应的改变叶片扩压器进口几何角度以适合改变了的工况的，避免在叶片扩压器中首先产生严重的脱离而导致喘振，从而扩大了稳定工况范围。这种方法很少把它作为单独的调节方法使用，一般是和其它方法联合使用，特别是和改变转速的调节方法联合使用，有很好的效果。这种方法的实质也是改变压缩机的性能曲线。
此外还有压缩机放气调节方法，这种方法的实质是改变管网的性能曲线。放气调节时把出口气体放空一部分或打循环到入口。但这无疑这种方法经济性最差，一般只用于防喘振回路。
三、 各种调节方法比较
1 改变压缩机转速的调节方法，经济性最好、调节范围广，它适用于由蒸汽
透平、燃气透平驱动的离心式压缩机。
2 压缩机进口节流调节方法简单，经济性较好，并具有一定的调节范围，目前转速固定的离心式压缩机和鼓风机经常采用这种方法。
3 转动进口导叶调节方法，调节范围较宽，经济性也好，但结构比较复杂。 4 转动扩压器叶片的调节方法，能使压缩机性能曲线平移，对减小喘振流量、扩大稳定工况范围很有效，经济性也较好，但结构比较复杂。适用于压力稳定、流量变化大的变工况。目前这种方法单独使用较少，常和其它方法联合使用。
5 出口节流调节方法最简单，但经济性最差。目前除了在通风机和小功率离心式鼓风机中应用外，一般很少用。
6 出口气体放空或打回流到入口能明显地增加压缩机的进气流量，使压缩机的运行工况点远离喘振线，且结构简单，但经济形太差。实际应用中一般与变转速调节或进口导叶调节等较经济的方法联合使用，并且设计中要保证在额定工况下放空阀或回流阀全关。
第六节 氨压缩机组（改为“丙烯压缩机”，流程和性能数据按榆林能
化数据改正）
(1) 氨压缩机组简图
(2) 氨压机的简介
氨压缩机组为重庆通用工业集团制造，型号为KLDAWH-C；其驱动透平为锦西化机厂制造，型号为6CL-6。本压缩机采用双缸、Ⅲ段、一次中间补气、二次中间冷却、12级叶轮压缩。一段-36℃的氨气经过低压缸6级压缩后进入中间冷却器(1)冷却后，二段-1℃的补气汇合后进入高压缸第7～10级叶轮压缩后排入中间冷却器(2)冷却。冷却后的气体再进入第11～12级叶轮进压缩后进入冷凝器冷凝。该压缩机组低压缸内有6级叶轮，顺流排列；高压缸也有6级叶轮，但前四级叶轮与后二级叶轮背靠背布置。压缩机叶轮为焊接闭式叶轮。高低压缸布置在汽轮机的同一侧，联轴节为是挠性膜片式的。压缩机的高低压缸轴端密封均为串联干气密封。氨压机高低压缸和增速齿轮箱公用一个底座，汽轮机单独底座。该氨压机组通过改变转速调节负荷，并设置两个防喘振回路。
3 氨压缩机性能参数
一段进口压力： 70KPaA
一段进口温度： -38℃ 一段进口流量： 8128kg/h
一段出口压力： 350kPaA 一段出口温度： 131℃ 二段进口压力： 350kPaA 二段进口温度： 26℃ 一段进口流量： 14535kg/h 二段出口压力： 1010KPaA
二段出口温度： 133三段进口压力： 1000KPaA
三段进口温度： 45 三段出口压力： 1650KPaA
三段出口温度： 95 轴功率： 2088KW 低压缸转速： 11240rpm 高压缸转速： 15818rpm 冷却水压力： 0.4 MPaA 冷却水温度： 32 冷却水温升： 4
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