与模板距离保持～40cm。脚手架在转角处必须连接成整体。每两步架设立一排抛撑，每三根立柱设立一根抛撑。沉井壁与脚手架之间离超过50cm以上，要设立安全网。沉井外脚手架与内脚手架在最高处要连成整体。
()钢筋施工
.先在本工程场内的钢筋加厂加工好钢筋钢筋，自检合格后运往沉井施工现场。 .钢筋绑扎、钢筋接头、间距等应符合设计规定。
.钢筋绑扎完，关模前应检查保护层厚度及其它模板尺寸并请注册监理施工全过程管理人员 确认。 ()浇筑混凝土
. 本标段沉井使用商品砼，沉井井筒分成三段浇筑，砼泵车沿沉井周围进行分布均匀浇筑。浇筑砼应对称均匀分层进行，每层厚30cm，避免高差悬殊、压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。砼宜一次连续浇筑完成，井筒第一节砼强度达到后方可浇筑第二节井筒。
. 由于井壁有抗渗要求，上、下节井壁的施工缝可作成凹式 ，施工缝处凿毛并冲洗处理后，先浇一层 (配比中石子用量减半)混凝土，然后再继续正常浇筑混凝土。
()沉井制作的允许偏差（见下表）
沉井制作的允许偏差 表 项 目 长宽() 平面尺寸 曲线部分半径() 两对角线差 井壁厚度 ．井筒下沉
. 下沉准备
()当沉井井筒的砼强度达到不低于设计强度的时拆除刃脚模板。
()井筒下沉前，先在内外井壁上各对称弹出条垂线，以测定井筒下沉时的倾斜度。在井筒内部条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，井筒下沉施工时，随时观测井筒偏斜，以便及时纠偏。
()检查井筒下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否
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允许偏差 ±，且不得大于100mm ±，且不得大于50mm 对角线长的 ±15mm 能满足要求。
()当沉井下沉时，应在有关位置处设置沉降变形观测点，并在井筒下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满个月为止。
．井筒下沉的施工方法
（）计算确定沉井下沉系数、下沉稳定系数计算、砼垫层厚度、、基坑开挖尺寸。 （）沉井下沉
采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗车运土。设专人指挥，统一操作。普通土层，应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30以上。沉井下沉时，按平面轴线的中央位置逐层沿外边四周挖去土台，每层挖土厚～.5m，在刃脚处留～.5m台阶，之后，沿井壁每～一段向刃脚方向诼层全面对称，均匀的削落台阶，每次削～，当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时，要求对称、均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠编时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉，下沉时要掌握土层情况，做好下沉测量记录，随时分析和检验土的阻力与井筒重量的关系，初沉和终沉阶段要增加观测次数，必要时要连续观测。沉井在沉入基底以上2m时，要控制井内除土量和位置，并注意正位和调平井筒。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。
．沉井的纠偏
沉井在下沉的过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）、沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况，应立即分析原因，进行纠偏。
（）沉井倾斜纠偏 .原因分析
. 沉井刃脚下的土质软硬不均。
.没有对称的抽除垫木或没有及时回填夯实。井外四周的回填土夯实不均。 . 没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊。 . 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜。 .刃脚一侧被障碍物拦住，未及时发现和处理。 .排水开挖时井内涌砂。
.井外面有弃土或堆物等井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。
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.纠正倾斜的方法
. 沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起井筒倾斜，可用以下种方法纠偏： ①挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。 在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的多保留刃脚处土台的宽度。若该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，直至误差在规定范围内为止，而后按正常下沉挖土。
②射水纠偏。沉井在下沉进程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成泥浆，以减小土的抗力，泥浆还起润滑的作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。
③局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉进程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉，一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。
上述纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是，在井筒下沉中及时发现偏差，采取有效措施纠偏，减小每次的偏斜量是控制沉井中心偏移，保证下沉质量的关键。具体如何纠偏，则要根据现场土质，井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。
.没有对称的抽除垫木或没有及时回填夯实。井外四周的回填土夯实不均，可采用：分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。
. 没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊，可采用：在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后在均匀分层取土。
. 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜，可采用：在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。
. 因刃脚一侧被障碍物挡住，引起井筒倾斜的纠偏方法为：
①如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出。较大孤石可用风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出。
.排水开挖时井内涌砂，可采用：
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①降水，使井内外水头差控制在～.0m。
②挖土时避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底。 ③穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。采用土井或井点降低 下水位，防止井内流淤，土井宜安置在井外、井点则可设置在井外或内。 . 因井外弃土或堆物等井上附加荷重分布不均造成的倾斜，其纠偏方法为： ①将井外弃土或堆物清除。
②调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。 （） 沉井位移纠偏 ．原因分析
井筒下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移，位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定，一般为：
. 井筒制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不好。 . 抽垫的方法不妥，回填不及。
. 刃脚制作质量差，不平、不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线上。
.开挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉和停沉的现象。 . 井筒的正面和侧面的阻力不对称。 . 盲目排水迫沉或井内补水不及时等。 .测量定位差错。 ．纠正位移的方法：
.控制沉井不再向偏移的方向倾斜，可在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正。 .终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏。 .有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，经几次纠偏后，即可恢复到正确位置。 .加强测量的检查复核工作。 . 沉井下沉完毕后的允许偏差 沉井下沉完毕后的允许偏差见下表：
沉井下沉完毕后的允许偏差表 表
项 目 刃脚平均高程与设计高程的偏差 允许偏差 ＜ｍｍ 9 / 14
刃脚平面轴线位置偏差（下沉总深度＞ｍ时） 刃脚平面轴线位置偏差（下沉总深度＜ｍ时） 沉井四角中任何两角刃脚底面高差（两角距离＞ｍ） 沉井四角中任何两角刃脚底面高差（两角距离＜ｍ） ＜（ｍｍ） ≤ｍｍ ＜ 且≤ｍｍ ≤ｍｍ 注：下沉总深度系指下沉前与下沉完毕后刃脚高程之差。 ．沉井封底
当沉井下沉到设计标高，再观测，累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底工序，封底及技术要求见下表：
施工方法 技术要求 .排干沉井内积水，并将浮泥清除干净 .在除集水井（用钢套管作集水井）以外的沉井底上浇筑垫层和钢筋排水封底 砼底板。 （干封底） .待底板砼强度达到设计规定的强度，且沉井满足抗浮要求时，方可停止抽水，用法兰盖堵封钢套管集水井，或用快硬水泥混凝土封堵集水井 () 封底前的准备工作 当沉井下沉到设计标高后，需保持较低的地下水位，清除井底余土，整平土基，使土基面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在集水井处为最低。再由集水井向井壁四周辐射状挖排水沟，然后在土基上铺－㎝厚的粗砂，在砂上和排水沟底（沟壁）铺土工布，尔后，在土工布上和排水沟内填铺碎石或卵石滤料（滤料的厚度应根据地下水涌水量的多少而定，一般不得小于㎝），使井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中，用泵排出。
为防止浇筑垫层砼时污染滤料，以及防止新浇筑的砼在凝固前被地下水冲刷，应在滤料上铺土工布或塑料布，作为砼和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑砼垫层和钢筋砼底板。垫层和底板留出集水井的位置，待强度达到要求时封底。
封底前应检查封底用的导管、管件、砼上料搅拌运输设备及材料是否齐备完好。 () 封底的施工方法
本工程采用排水封底（干封底），其做法如下：
①法兰盘短管封底法。浇筑沉井底板砼时，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径为㎝左右（见图）。法兰钢管法兰盘面的高程，应低于底板混凝土面－㎝，而后
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