济南恒大城首期二标段工程冬期施工方案
根据总体施工进度计划及工程的实际进展情况，本工程主体的施工正处于2010年冬季。因此，在组织现场的实际施工时，主要考虑钢筋、混凝土、模板、砌筑、回填土等工程进行冬期的施工准备。
根据规范规定（JGJ-97）“ 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。”
依据济南市的常年气温观测一般在当年的11月15日至次年的3月15日期间气温温度一般低于5℃，所以在此期间均应作好冬施施工。
所以本工程的冬季施工准备应从11月中旬进行考虑，在天气变化、气温降低时，重点观测室外的气温变化，根据天气情况确定进入冬期施工的具体时间。在编制本计划中，重点落实了冬期施工管理体系的确立、冬期施工材料准备、主要分项施工技术措施、冬期施工安全管理等几个方面。 一、冬期施工领导体系
为加强冬期施工的领导，配合集团公司建立现场冬期施工领导管理体系。
（一）、工地现场成立冬期施工领导小组，人员组成如下： 组 长： 吴光俊 副组长：陈 勇 沈胜利
成 员：殷卫中、刘中建、陈辉、佘登国、李俊前、沈良林 气象预报员：王 虚、齐卫敏
（二）、由气象员对施工期间的天气状况与气象部门进行联系，及时通报施工期间的天气状况。 二、冬期施工准备工作措施
（一）、做好天气预报工作
本工程由王虚、齐卫敏负责每日收听天气预报情况，经常与气象等有
关部门联系，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。
（二）、落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。
（三）、做好技术交底。在每个分项施工前，由项目施工负责人向施工班组作出书面交底，内容包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。
（四）、加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目施工负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。
（五）、建立冬季施工测温制度，测温由王虚、周晨具体负责，发现异常现象及时反映并采取措施。施工技术人员应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。
（六）、做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外,增设一组与结构同条件养护的试块，用以检验混凝土受冻前的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送相关试验室做抗压试验。
（七）、施工现场仓库等临设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏水、不积水。所需冬期施工的材料应在冬期施工开始前备齐，储存在仓库内。冬期施工所需材料详见附表。 三、主要分项技术措施
本工程主体工程施工正处在2010年11月至2003年3月期间，故主要考虑钢筋、模板、混凝土、砌体、回填土及地下室防水六个分项的冬季施
工方法。
（一）、钢筋工程 1、钢筋直螺纹连接
梁钢筋直径≥Φ22接长时均采用剥肋滚压直螺纹连接，当气温低于-20℃时不宜进行连接。冬施期间,套筒不得露天堆放,防止套筒内有霜冻。 2、钢筋负温冷拉
钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20℃。由于钢筋在负温条件下具有冷脆性，因此钢筋尽量避免撞击、摔打。
钢筋负温冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。见下表： 钢筋类别 Ⅰ 冷拉控制应力（N/mm2） 常温 275 负温 304 最大冷拉率（%） 4 钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
3、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
4、在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，温度不得低于-20℃，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度适当降低。
当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位臵，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊接固定，搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
（3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
5、热轧Ⅱ级、热轧Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端缩短4～6mm。
6、当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（二）、混凝土工程
1、本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即对原材料加热，对已浇筑的混凝土进行保温，并加入一定量的外加剂，使其温度在受冻前达到临界强度。 2、冬施混凝土临界强度：冬期浇筑的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不小于4.0N/mm2。
3、原材料的加热：冬施拌制的混凝土，采用加热水的方法，水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚存放。当最低气温超出常规，需另外采取措施。 4、混凝土配制要求：
（1）冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于P.O42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于掺入
防冻剂，严禁使用高铝水泥。
（2）搅拌站提供不同气温条件下砼配合比方案，并经监理认可。经理部根据不同部位、不同温度提出申请使用。配合比中外加剂的掺量必须经过试配确定。
5、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：
（1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定。
（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；
（3）搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取为常温搅拌时间的1.5倍；
（4）混凝土拌合物到现场的温度不宜低于10C0，入模温度不低于5C0； （5）搅拌站必须要提供其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量低的试验报告，并必须通过有关检测试验单位试验室抽样检测 6、混凝土浇筑
（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草帘进行保温。
（2）混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不宜超过180分钟。搅拌站人员密切注意砼搅拌运输过程中的热量损失，当不满足要求时，及时采取保温措施，冬施期间罐车容器要保温。混凝土供应公司应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。
（3）现场施工人员在砼浇筑过程中，注意检测罐车中砼的温度，以保证砼入模温度不低于5℃。