京客隆酒仙桥商场“一优两示范”工程验收资料
布料杆放置位置789
框架梁南北向梁的支撑横杆步距1200脚手架钢管东西向梁的支撑横杆步距1200梁的支撑横杆与板的支撑横杆连接板的支撑横杆,步距1200布料杆下脚手架支撑平面图
2、脚手架搭设及拆除
模板支撑系统对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。该工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑，合理的脚手架支撑体系是保证顶板施工顺利进行最为关键的环节。
⑴搭设
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①脚手架搭设必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
②每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 ③垫板应按定位线放置，垫板采用不小于50mm厚的木垫板。 ④立杆搭设：
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，待连墙件安装稳定后，方可拆除抛撑。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
⑤纵、横向水平杆的搭设：
纵向水平杆在同一步中应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 ⑥剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 ⑦所有立杆与横杆相交处节点，必须在纵横方向均加设水平杆。 ⑧所有梁底两侧立杆均必须加设剪刀撑。
⑨梁底模板支撑架最上面一个节点处必须加设双扣件。 ⑵检查与验收
①构配件检查与验收检查钢管、扣件产品质量合格证，检查进场抽样检测报告等。
②模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足施工方案的设计、构造及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在浇筑过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况。
⑶脚手架拆除措施 ①准备工作：
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计及施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。进行脚手架拆除安全技术交底；将脚手架上杂物及地面障碍物清除干净。
②拆除脚手架：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，
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如高差大于两步，应增设连墙件加固。
3、顶板梁模板支设 ⑴模板支设工艺流程
支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高 → 绑梁钢筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高 →绑板筋→预检验收。
⑵模板的起拱
起拱是减小挠度最行之有效的方法，它不但能抵消梁的下挠产生的视觉效果影响，而且它使作用在梁上的一部分竖向荷载转化为水平力传给支座，在梁的横截面间形成轴向压力，从一定程度上防止了梁的裂缝的产生。
本工程对中庭部位井字梁按主梁、一级次梁、二级次梁进行划分，并分别起拱。南北向轴线位置为主梁，东西向梁为一级次梁，其余为二级次梁，见下图示意：
主梁一级次梁789二级次梁 ①
主梁起拱高度按0.3％，h＝19500×0.3％＝58.5mm，因此主梁起 拱高度取60mm。
②一级次梁起拱由于地面装饰的要求，一级次梁起拱高度为20mm。
③二级次梁起拱由于二级次梁跨度较小，梁支模高度已随一级次梁进行了调整，所以二级次梁不起拱。
⑶模板安装
①梁支柱采用φ48×3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置。
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②底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。
③顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝，设单面粘胶海绵条防止漏浆。
④面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。 ⑷模板拆除
现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。
拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。 4、钢筋绑扎
钢筋工程材料钢筋作为大跨度屋面梁这一重要结构中的精骨，选材需确保品质稳定过硬，优先选用国内大厂生产的钢材，需无锈蚀、无污染，并按规定检验合格。
⑴钢筋接头控制与施工
对于大跨度钢筋混凝土结构来说，钢筋接头在所难免，关键在于其位置与接头质量的控制。该工程大梁主筋接头采用冷挤压套筒连接，选择此种接头的原因是质量保证且施工方便，但其缺点是使梁局部主筋间、排距变小，给混凝土浇筑造成一定困难，所以主筋接头应尽量少设。本工程中保证底筋跨中6m范围内无接头，其它位置任意40d范围内接头数不超过主筋总数的1/3，施工中严格控制每一个接头的连接质量，按规范要求逐一检查。另外，由于梁的箍筋箍口因主筋较密无法按规范弯成135°，则采用封闭焊接，以确保梁的抗剪承载力和刚度。 ⑵钢筋制作安装
大梁钢筋制作中，尺寸精确是关键，否则将影响钢筋连接和安装的质量及梁截面的大小，甚至出现质量事故。该大跨梁钢筋绑扎安装时，先在已支好的梁底模上弹好梁宽的控制线，而后由下而上一排排安放主筋，挤压连接，并用钢管搭设支架辅助施工。大梁底筋较密，则在每排钢筋间设置垫铁，保证排距，操作中保证上下排钢筋对
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齐，以保证浇筑时混凝土流入畅通和振捣棒得以插入。另外，由于大梁的钢筋较多，自重较大，梁底保护层垫块则采用与梁混凝土同级别的去石混凝土特别制作。 5、混凝土浇筑
⑴混凝土材料要求
该工程采用的商品混凝土，碎石选用1～3cm粒径，坍落度严格控
制在180～200mm，要求具有良好的和易性，以确保能够通过大梁密集的钢筋，流淌充实大梁的任一部位，且不发生离析现象，其初凝时间控制在7小时左右。 ⑵混凝土浇筑施工
①施工用两个布料杆置于预先设置的位置，塔吊协助浇筑。
②先梁后板，梁施工到板底。梁先施工下部400-500高砼，必须将石子振人钢筋内部，梁下部防止出现浆料分离，砼班长要对振捣人员现场交底。梁上部1000高采用一个坡度，分层浇筑，分层厚度500左右。梁砼浇筑后要进行不少于三遍的找平，抹压，并对表面裂缝进行后期处理（在初凝前）。
③对砼塌落度要求现场为200mm左右，出站控制在240mm。砼可泵送时间3.5小时。和易性要好，砼缓凝时间在6-8小时。搅拌站现场设调度、质检配合工程部控制浇筑强度协调。现场要设专人检测砼和易性，发现石子与浆分离的、和易性差的砼，及时通知搅拌站质检员处理。
④为防止大石子混入砼内，砼泵上设钢筋箅子，孔径≤35mm。 ⑶混凝土养护
大梁顶面及屋面板采用麻袋覆盖并浇水养护；大梁侧面及底面采用延迟拆模的方法，因为所有大梁模板均采用进口黑漆大板制作，接头处用胶带贴严，密封性能较好，这样既能防止混凝土内的自由水份蒸发，又起到一定的保温效果，防止大梁因温度收缩而产生的裂缝，梁侧模拆除时间需达28天，这样梁混凝土已达设计强度，质量已能保证。
结束语：对于钢筋混凝土结构的施工，在保证工程质量的同时还应时刻警惕安全事故的发生，尤其是大跨度、高空间混凝土构件的施工。本工程中，通过选择合理的模板支撑体系，在控制钢筋保护层及混凝土的施工质量的问题，采取了有效的措施，从而在防止了大梁混凝土收缩裂缝及温度裂缝的产生取得了良好的效果。
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