技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 C2-001 室内给水、中水管道安装 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 衬塑钢管的相关要求及施工工艺 交底内容： 一、施工准备： 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 （2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。 （3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 6、工艺流程 安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗 给水管道安装工艺流程图 二、管道安装： 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\分项工程名称\栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 C2-001 室内给水、中水管道安装 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 衬塑钢管的相关要求及施工工艺 交底内容： 水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 10、给水立管安装 ①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 ③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 1）丝扣连接： 1、螺纹连接管道安装，其施工应符合下列要求（管道直径＜DN100时，采用丝扣连接）： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\分项工程名称\栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 C2-001 室内给水、中水管道安装 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 衬塑钢管的相关要求及施工工艺 交底内容： ①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min； ②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 ③套丝应采用自动套丝机。 ④套丝机应采用润滑油润滑。 ⑤管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光； ⑥管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。 ⑦衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15度。 2、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行： ①管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。 ②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 公称直径 吊架间距（m） 吊杆直径 槽钢规格 槽钢长度 膨胀螺栓 （mm） 保温（不保温） (mm) （mm） 15 20 25 3.2 40 50 65 80 100 125 150 1.5(2.5) 2(3) 2(3.5) 2.5(4) 3(4 ) 3(5) 4(5) 4(6) 4.5(6.5) 5(7) 6(8) 8 8 8 8 8 8 8 10 12 16 16 [8 [8 [8 [8 [8 [8 [8 [10 [10 [12.6 [12.6 80 80 80 80 80 80 80 100 100 120 120 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 Φ12 Φ12 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\分项工程名称\栏，其他技术交底可不填写。