划眼，少进多冲，出现任何异常情况，应立即停止钻进，及时提钻至安全区域，进行处理。
（6）每次加完钻杆，必须待孔内返水正常后，方可钻进。 （7）下钻前必须认真检查钻具（钻头、钻杆、接手等），绝不允许“问题”钻具下入孔内，不符合要求时必须及时更换。
（8）钻杆要将丝扣刷干净，涂抹丝扣油，钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。
（9）人工加卸钻杆时，要与钻机操作人员配合得当，严禁反转回转器
（10）钻进过程中，必须实行边打边抽。
（11）长距离下钻，尤其换用新钻头后，严禁一次下钻到底，每50m～100m开泵冲孔一次，距孔底一定距离时，先开泵冲孔，待孔口返水正常后，用低压慢速扫孔直至孔底，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头钻进煤壁，工作平稳后，钻进压力再逐渐增大，严禁盲目加压给进。
（12）钻进过程中严禁动力头反转，以防止钻杆脱落，造成孔内事故。
（13）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（14）起下钻中途遇阻时，不得强拉硬压钻具，应开泵冲孔，耐心划眼，待排除阻力后再起下钻。
（15）严格控制钻具在井内静止时间，钻具因故在井下长时间静止时，超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。
（16）施工时认真填写原始记录，做到真实、准确、详尽。 （17）严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等，保证施工安全。
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3.5 封连孔
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。
（2）连接方式为：采用封孔管封孔，弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接；
（3）连接方法为：在Ф225mm PE封孔管或Ф108mm PE管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将不带法兰的PE管尾端插入孔内，孔外预留长度不得大于0.5m。
（4）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。
（5）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（6）连孔时，必须保证孔内干净，严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。
（7）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门。 4 施工安全措施
4.1 一般施工安全措施
1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《ZDY4000S钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施，并严格执行。
2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机，整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器，不得配戴项链等首饰，系好领口、袖口，皮带应扎紧，不得戴手套操作旋转部位，严禁管钳和钻机配合卸钻杆，施工人员要密切配合，做好联保、互保、自保工作。
3、作业前要检查钻场的支护情况，必须保证顶板和巷帮支护完好。
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4、作业前检查供水、供电是否正常，排水、排渣通路和避灾路线是否畅通，水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，应分别悬挂整齐。
5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，施工过程中，并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内，报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧，以随时检查施工地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定立即停止施工，断电撤人，通知矿方进行处理。
6、严禁电气设备失爆，施工期间，每班检查一次电气设备完好情况，发现问题立即停机处理。
7、在钻进工程中，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象，必须立即停电、撤人，但不得提钻，并立即向项目部领导及矿调度室汇报。
8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施，严禁带电作业，并安装符合要求的漏电保护装置，停电检修时，禁止送电，挂安全警示牌，检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、钻场瓦斯抽放管路保证完好，通风设施必须满足作业要求。 10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线，及时处理现场安全隐患，消除各类不安全因素。 4.2 通风瓦斯管理措施
（1）施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求（在全风压状态下的钻场除外），在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下，风量保证每班至少4人作业的需求。
（2）施工时，当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂于钻场内，报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。
（3）矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检，施工单位加强瓦斯专检，杜绝瓦斯超限。
（4）为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故，
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钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置，钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警，必须立即停止施工进行处理；≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源，撤出人员，经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可正常工作。
（5）钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施，并向项目部及通风调度汇报。 4.3 防止煤与瓦斯突（喷）出措施
（1）必须保证封孔质量：钻孔封孔管下设长度达到6m，且封孔时应使用机械封孔，保证封孔质量和封孔强度。
（2）钻进时必须使用孔口收气装置，实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合，保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放，以抽放钻孔内瓦斯，使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。
（3）发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时，必须停止作业，并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位，将人员撤至进风巷道中，待采取措施正常后方可继续施工。
（4）每施工完一个钻孔，移交矿方管理，抽采参数的测定等由矿方负责。
（5）施工时，人员不得正对孔口，或站在施工钻杆的正后方。 （6）钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况，如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作业，调节抽放量，并查明原因，采取措施处理正常后方可继续作业。 4.4机电设备管理措施
（1）加强机电设备管理，使用的机电设备必须完好，杜绝电器失爆。
（2）必须每班检查一次机电设备完好情况，每天有专人巡检机电设备完好情况。
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4.5 顶板及围岩变化安全防护措施
顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中，大面积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。局部冒顶的预兆是：工作面出现断层，冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉碴现象；煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。
当发生冒顶预兆时，应立即采取以下措施：
（1）现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。严格按照相关规定进行管理，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。
（2）工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处，注意观察，防止发生顶板事故。
（3）人员进入工作面时，仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。 4.6 人员安全防护措施
（1）矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置：压风自救装置应可供5～6个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
（2）施工人员入井必须佩戴化学式自救器，且熟悉自救器佩戴方法。
（3）发生喷孔或瓦斯超限时，现场人员必须停电，及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。
（4）施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。
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