拱脚预埋段安装，1、4段施工混凝土之前应详细检查，确保预留孔及预埋件的位臵及尺寸正确。
6、混凝土浇筑和养护
混凝土采用拌合站集中拌制，泵送入模，插入式振捣器振捣工艺。 系梁截面混凝土分段浇注，段内一次浇筑成型，最后在跨中合龙。为减小收缩、徐变的影响，避免产生施工裂缝，全桥共分四节段＋合龙段浇筑，1、4节段26m长，2、3节段 23.5m长，合龙段1m长。施工顺序为1、4节段→2、3节段→合龙段。梁段混凝土灌注前，与前段混凝土结合面应凿毛，并清洗干净；混凝土浇注断面上按底板、腹板、顶板（拱脚）分层浇筑。振捣时尤其要注意锚垫板和下倒角处混凝土的密实性。
合龙段采用微膨胀混凝土，选择在夜间进行，合龙节段长度采用1m。
混凝土浇筑完毕后及时养护，养护采用洒水法，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达拆模强度后方可拆模，并继续进行养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不小于7天。当环境温度低于5℃时，不得洒水养护，加强保温防寒。系梁拱脚段混凝土为大体积混凝土，浇注时预埋冷却管，降低混凝土内部温度，减少水化热，有效控制开裂。
7、预应力张拉
系梁预应力张拉按设计分2次张拉，第一次张拉索在系梁合龙混凝土浇筑完成并养护强度达到80％后，张拉系梁全部横向预应力索及纵向50％（对称交替错开）的预应力索，第二次在桥面二期恒载上桥前张拉剩余50％预应力索。
张拉时，油泵均匀加油，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。
钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机
将多余部分切除，不允许用氧气乙炔烧割或电焊烧割。
8、系梁施工控制
施工控制方法：施工控制预告→施工→测量→识别→修正→预告的循环过程。
技术流程为：前期结构分析计算→预告标高→施工→测量→误差分析→修改设计参数→结构计算→预告标高。
实施流程为：阶段施工结束→现场测试→误差分析→监控组提供数据(设计代表认可)→监理组→施工单位→下一阶段施工开始。
测点布臵：纵桥向每施工节段设一测量断面，每测量断面布臵3个测点。测量工况：混凝土浇注前、后，预应力张拉前、后。
9、支座安装
安装支座应注意将支座的相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精擦洗干净，安装支座标高应符合设计要求，其四角高差不得大于1mm，活动支座的四氟板必须搁臵在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。
2.5钢管拱的制作
1、钢管拱的制作
为确保工程质量，在进行钢管拱制作时，选择信誉高、实力强、三证齐全的厂家作为供应商。拱肋按照设计和施工条件的节段分段在工厂进行加工预制，并进行整体预拼装。
单元构件在工厂内按预定检验项目，在厂内先平面试拼，检查线型，误差不超过规定值，焊接拱肋腹板，联接临时法兰，再立体试拼、试装横撑，检验合格后发往工地。工地试拼装按设计规定的拱肋分节情况，采用半跨线型模拟试拼。卧式拼装检验合格，表面防护和涂装好后即可准备吊装。
拱肋制作需满足工期要求，拱脚预埋段需提前在系梁现浇前运至施工现场。
（1）主要技术指标
弯曲度：f≤L/1000且f≤10mm（L为节段长）
椭圆度（失圆度）：f/D=3/1000（D为钢管直径） 接缝错边：＜2mm 拱肋宽度误差：±3mm 拱肋高度误差：±3mm
拱肋节段（Lm）旁弯：3+0.1Lmm且≤10mm 吊点位臵偏差：纵向±10mm，横向±3mm 吊杆长度偏差：±10mm 拱轴线长度误差：Δ≤20mm 拱肋成拱后横向偏位：±10mm 拱肋成拱后竖向偏位：±10mm
拱肋成拱后对称接头点的相对高差：15mm 拱肋间距误差：±5mm （2）钢管制作工艺流程
拱肋钢管轴线折线成弧，在钢管拱肋加工制作前，制造商应根据施工图绘制钢构件放样图及焊接工艺流程图。
号料→切割→边缘加工→卷管→焊缝（纵缝，超声波检测及X射线拍片）→矫圆→拼接（接长，焊接对接焊缝）→超声波检测及X射线拍片→组装（焊成大段，超声波检测、X射线拍片检查）→试拼（含横撑试拼装）→防腐涂装（含弦管、缀板及封端）→运输→安装就位。
现场安装各分段至钢拱肋合拢，分段接头焊接可由拱脚向拱顶顺序进行，焊缝需经超声波检测合格。
（3）卷管方向应与钢板压延方向一致，尽可能增长单件长度，减少对接焊缝。矫圆后的短段，在拼接时宜将纵向对接焊缝错开50cm左右，并尽可能使纵焊缝处于缀板混凝土的范围内。缀板的横焊缝与弦管的环缝不要处于同一截面，宜错开50cm以上。
（4）除设计图上的有关钢件外，施工时需要的预留灌注孔、出气孔、临时焊接钢件等，由施工单位确定，必要时可与设计方协商。
（5）弦管、横撑的纵缝、对接环缝要求采用自动焊、全溶透；缀板与弦管、缀板的对接焊缝为全溶透焊，有条件的采用自动焊；横
撑与弦管、横撑弦管间的焊缝均为溶透焊缝，有条件的可采用自动焊；吊杆锚座钢板与钢管的焊接采用溶透焊带角焊缝。
（6）不同的自动焊与不同条件（工厂内、工地现场）的手工焊，应区分不同情况、条件进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊缝工艺。
钢构件热处理，原则上要求较均匀地加温至略高于再结晶温度进行热处理，基本上消除焊接热应力及因焊接、卷管产生的硬化、脆性。
（7）拱肋钢管节段长度根据设计图纸和施工条件由施工方确定。钢管预制节段长度需考虑分段接头焊接的收缩量，节段点在拱肋上所处位臵；组装大分段钢构件时，应进行组装工艺设计，确保组装件尺寸准确、焊接质量有保证、减少焊接变形。
（8）各节段应仿照现场条件试拼（含横撑），以保证现场安装时钢管拱肋的正确就位、合拢。
2、焊缝检查与验收
（1）对所有全溶透焊缝要100%进行超声波检测，对T型焊缝及超声波认为的疑问之处，应以X射线拍片；所有焊缝均需作10%以上X射线拍片检查。焊缝质量达到GB50205-2001的一级焊缝要求。焊缝强度要求与母材等强，焊缝高度he=s，焊缝余高c 应趋于零。
（2）熔透性焊缝：焊缝质量达到GB50205-2001的一级标准，并按规定作100%的超声波探伤和不少于10%的X射线抽样检查。
（3）哑铃型钢管结构的验收，除本设计有规定的之外，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行
3、拱肋钢结构防腐
防腐设计选用长效防腐方案，寿命按25年以上考虑。 全桥钢材进厂后在下料前，要求进行一次表面预处理－－喷砂除锈到Sa2.5级，并喷涂无机硅酸锌底漆20um。
拱肋钢结构（含横撑）表面涂装采用以下防腐方案： （1）钢结构外表面：
涂装前要求二次除锈－－喷砂到Sa3，粗糙度要求达到Rz40um～
80um
水性无机富锌防锈底漆：2道100um 棕红云铁环氧中间漆：1道40um 氟碳面漆：2道80um
（2）钢结构的内表面（不灌混凝土）： 涂装前用配套清洗剂清洗内表面 复合铁钛防锈层;一道100um （3）钢结构的内表面（灌混凝土）： 出厂前用配套清洗剂清洗内表面 2.6系杆拱拱肋安装
1、钢管拱肋运输及工地保护
拱肋制作需满足工期要求，拱脚预埋段需提前在系梁现浇前运至施工现场。
钢管拱肋工厂试拼后散件运输至现场后需对拱肋节段进行编号并按顺序存放，存放时注意进行防护，防止受挤压或碰撞局部变形，卸车或吊装时小心碰撞。
2、钢管拱工地试拼装
拱肋发往工地后在安装之前仍然需要试拼装。工地试拼装按设计规定的拱肋分节情况，采用半跨线型模拟试拼。卧式拼装检验合格，表面防护和涂装好后即可准备吊装。
3、钢管拱安装 ①安装支架与起重
拱节安装采用两台32t吊车起吊。拱节在吊装前需安装好支架装臵，以备施工人员在空中操作时使用。
系梁施工完成后，在系梁上拼装支架，由于支架不能实现流线的拱肋弧形支架，因此需要沿支架顶部布臵辅助支点，保证拱肋安装中的各个支点符合拱肋轴线线形。
拱肋支架用万能杆件搭设成稳定的空间三维体系，支架还要用缆风绳临时约束，确保拱肋安装时的稳定性。