三、制坯模膛的设计
各种制坯工步都要通过相应的模膛完成，因此，在确定了模锻工序的工步方案后，另一重要任务就是设计制坯模膛。 1 拔长工步模膛
拔长模膛的主要作用是使毛坯局部截面积减小，长度增加。若是第一道变形工序，还兼有清除氧化皮的作用。
拔长模膛的结构
拔长模膛位置设置在模块边缘，有坎部、仓部和钳口三部分组成。拔长模膛有开式和闭式两种。按在模块上的排列方式可分为直排和斜排式两种。 拔长模膛尺寸计算
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2 滚挤工步模膛
滚挤模膛用来减小毛坯局部横截面积，增大另一部分的横截面积，使毛坯沿轴向体积分符合合计算毛坯要求。它对毛坯有少量的拔长作用，兼有滚光和去除氧化皮的功能。
滚挤模膛的结构形式
滚挤模膛可认为是由钳口、本体和飞边槽三部分组成。滚挤模膛分开式、闭式和非对称三种结构形式 滚挤模膛尺寸计算
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3 镦粗台与压扁台设计
压扁台适用于锻件平面近似矩形的情况，镦粗台适用于圆饼类锻件。
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第五节 锻模结构的设计
不同锻模设备，其结构与工作特性各不相同，因而相应的锻模结构也有差异。
锻模结构设计任务主要是解决生产一种锻件所采用的各工步模膛在模块上的合理布排，模膛之间和模膛至模块边缘的壁厚，模块的尺寸、质量、纤维方向要求，以及平衡错移力的扣锁形式。 一、锤锻模结构设计
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1 模膛布置 布置原则及方法
1）锻模上无预锻模膛时，终锻模膛中心应与锻模中心重合。
2）在设有预锻模膛时，偏心打击将不可避免，这时应把预锻模膛和终锻模膛分设在锻模中心的两旁，并同时在键槽中心线上。
对变形抗力不均匀的锻件 3）制坯模膛的布置
第一道制坯工步应当安排在吹风管的对面，以避免氧化皮落在终锻模膛里。 2 模膛间壁厚
模膛间壁厚：模膛至模块边缘的距离或模膛之间的距离称为模膛间壁厚。 手册
3 错移力的平衡与锁扣的设计
当锻件的分型面为斜面、曲面或打击中心与模膛中心的偏移量较大时，模锻过程中将产生水平分力，从而引起上下模错移。这不仅是给锻件带来错移、影响尺寸精度和加工余量，而且还加速锻锤导轨的磨损和锤杆过早折断，所以要在锻模上设计锁扣来平衡这种水平错移力。
锁扣就是在上模某个位置做出凸台，在下模的对应位置凹进，凸出面和凹进面有一定的斜度和间隙的附加部分。
4 模块尺寸及要求
模块尺寸除与模膛数、模膛尺寸、排列方式、模膛间最小壁厚有关外，还须考虑下列问题： （1）承击面：承击面是锻锤空击时上下模快实际接触的面积。 （2）锻模高度：根据模膛最大深度和锤锻的最小闭合高度确定
（3）模块的锻造要求：要求锻造比达到3以上，应打碎铸造组织、碳化物及夹杂，锻合空洞，增加致密度。锻模纤维方向的正确安排是：对于长轴类锻件，模块的纤维方向与燕尾方向一致；对于圆饼类锻件，应与键槽方向一致。
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