4.2.2大模板施工： 4.2.2.1作业条件：
按工程结构设计图由大模加工厂进行模板设计，确保强度及稳定性。
弹好墙身、框架柱控制线，门、洞口位置线及标高线。 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，因水电管线和线盒预埋割断地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。 4.2.2.2大模板施工工序：
钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→隐检、模板拼装及检查→模板刷脱模剂→放墙、柱位置线→安装横墙模板→放置穿墙螺杆→安装纵墙模板→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收。
4.2.2.3大模板进场后，应核对型号，清点数量，注明模板编号，模板表面应防锈，安装前均匀地涂刷脱模剂。
4.2.2.4 起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。吊装时必须使用缆风绳。
4.2.2.5合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否合适。
4.2.2.6安装大模板时，先安横墙模板，再安装纵墙，最后放入角模，使纵横墙连成一体。检查验收后方准浇筑混凝土。
4.2.2.7现场场地内留出适当的大模周转堆场，大模堆放场地内搭设大模堆放架，下端铺设好木跳板，堆放的大模板宜采用两块模板板面相对的方式堆放，立放角度不小于模板自稳角，堆放场地必须设置在塔吊大臂旋转半径之内。
4.2.2.8为防止大模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条封严。 4.2.3门、洞口模板：
4.2.3.1门窗洞口木模板，模厚50mm，阴角处用L100×100×6的角钢与木模固定，用L75×75×6角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用木方做好水平，竖向支撑。
4.2.3.2预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。 4.2.4楼梯间模板：
楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。 4.2.5顶梁板模板：
顶板模板采用定型组合小钢模，主龙骨为双根φ48钢管，间距为900mm；次龙骨为50×100木龙骨，间距为300mm。支撑采用钢管扣件式可调节支撑体系。立杆间距不得大于900mm，每跨平台的边立杆距离墙、梁侧边间距为300mm，水平横杆间距不大于1400mm。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002的要求，现浇钢筋砼板，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，因此，顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体系的上部可调支撑，以调整高度。模板支设时，板跨大于4m，应在板中部再加支设后拆支撑位置，后拆支撑间距900×900，四根立杆做好标识，顶板拆模时不得拆除此四根立杆，龙骨和板模独立设置。板跨度小于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑位置为小块模板单独设置，以不妨碍拆除，留其不动。
梁模采用定型组合小钢模，先利用靠近梁顶板立杆，根据梁底标高推算搭设两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间距为300mm，小横杆上铺设同梁宽的小钢模，用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支
设梁侧模，梁高大于600mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度小于600mm的梁，梁侧模直接用斜撑钢管支撑。 4.3模板配置量：
为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，地下室框架柱模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板配备最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配备每一最大流水段用量。 4.4模板的拆除：
板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除；墙、柱梁侧模待砼强度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。
拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。
对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带
的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。
大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 4.5模板施工质量标准：
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。
模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。
大模板支模质量检查标准：
序号 1 2 3 部尺寸 层高 4 垂直度 5 6 7 8 项 目 名 称 轴线位置 底模上表面标高 截面内 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 3 3 检 查 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 拉线和尺量检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置