创凌通科技大厦基坑支护桩及工程桩检测方案
2.3、组织准备
按我公司为本工程配备的人员，组成如下的组织机构图：
项目经理 技术负责人 静载负责人 低应变负责人 钻芯负责人 土钉试验负责人 荷载安装组 数据采集组 数据采集组 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组 土钉试验组 2.4、防雨、防汛和安全准备
1）成立工地防雨、防汛和安全小组，由项目经理任组长，各检测负责人为主要成员。
2）小组成员保持24小时通讯畅通。
3）指定专人负责与当地气象部门、水文部门及三防指挥部保持联系，密切掌握水情信息，作好预警工作。
4）制定相关责任措施，从项目经理到每个职工，层层落实责任制，使一旦出现险情，项目部各部门、班组人员有条不紊、各负其责地完成抢险任务。
5）对施工技术人员、管理干部及抢险队员进行针对性地教育，学习掌握有关险情检查和应急处理方法，能对突发情况进行分析判断，做到心中有数，应付自如。 3、检测方案
3.1、检测的总体布置
根据本工程的实际情况，应先进行基坑支护检测，再进行工程桩检测，现分述如下： 3.1.1、基坑支护检测
a、检测工作量
1、支护灌注（旋喷）桩钻芯法检测桩身完整性，检测数量不得少于总桩数的0.5%，且不应少于3根；
2、支护灌注桩采用小应变动测法桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于5根；当低应变检测为有Ⅲ、Ⅳ类桩时，采用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。
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3、钢花管土钉基本试验，检测数量为3根；抗拔力验收试验，检测数量为土钉总数的1%，且不得少于3根。
根据以上规定及设计要求，本工程检测数量见如下表：
低应变检测数量确认表
序号 1 桩型 钻孔灌注桩 总桩数 331根 低应变检测数量 67根
钻芯检测数量确认表
序号 1 2 桩型 钻孔灌注桩 旋喷桩 总桩数 331根 331根 钻芯检测数量 3根 3根
钢花管土钉检测数量确认表
序号 1 2 检测项目 基本试验 验收试验 总数量 411根 检测数量 3根 5根 b、检测的总体布置：根据本基坑的施工工艺和工序，首先进行支护灌注桩的低应变检测和旋喷桩的钻芯检测；灌注桩的低应变检测完毕后如果需要钻芯，可马上布置进行；基坑开挖、土钉施工后，先进行土钉的基本试验，然后进行验收试验。 3.1.2、工程桩检测
a、检测工作量
1、采用小应变动测法检测桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根；
2、单桩抗拔（抗压）承载力检测，检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根（总桩数在50根以内时，不应少于2根）；
3、基桩钻芯法检测桩身完整性，检测数量不得少于总桩数的15%，且不应少于10根。 根据以上规定及设计要求，本工程检测数量见如下表：
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检测数量确认表
桩型 ZH1（持力层为强风化） 承台类型 1桩承台 2桩承台 3桩承台 承台类型 3桩承台 ZH2 4桩承台 5桩承台 6桩承台 合计 桩型 ZH3 承台类型 4桩承台 28桩承台 承台数量 2个 2个 承台数量 53个 125个 28个 承台数量 11个 14个 12个 1个 总桩数 53根 250根 68根 371根 总桩数 33根 55根 53根 6根 147根 总桩数 4根 46根 低应变检测数量 钻芯检测数量 静载检测数量 53根 125根 28根 206根 11根 17根 16根 2根 46根 2根 17根 22根 / 低应变检测数量 钻芯检测数量 静载检测数量 8根 / 22根 / / / 6根（抗拔4根、抗压2根） 6根 抗压49根、抗拔322根，合计371根 桩型 低应变检测数量 钻芯检测数量 静载检测数量 / 合计 50根 19根 8根 备注：1）ZH1型桩采用低应法和静载法检测后，不再进行其它检测； 2）ZH1型桩竖向抗压静载试验需要较大的检测工作面，而本工程是在基坑开挖后开始检测，检测工作面基本上不能满足要求，应提前和设计、监督沟通，或者采用锚桩法进行检测，如果采用锚桩法，必须提前施工锚桩，以免延误工期； 3）利用的79根旧桩桩底岩土层均为中风化岩，已经做了钻芯和低应变检测，不用再做其它检测了，此表不包括旧桩的检测。 b、检测的总体布置：首先进行低应变检测，再根据低应变检测结果和设计单位、监理单位、检测单位、施工单位的意见，选桩进行钻芯和静载检测。 3.2、检测各分项的操作流程 3.2.1、低应变检测操作流程 1.桩头处理
按本标书提供的《灌注桩低应变法检测技术要求》处理桩头。 2.传感器的安装
2.1将传感器安装面用刷子和棉纱清洗干净，不得有浮动的砂土颗粒存在。
2.2用黄油或其它耦合剂将传感器粘在桩顶传感器安装面，粘接必须牢固，传感器低面粘结剂应尽量的薄。 3.参数的设定
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3.1桩身混凝土波速可通过现场部分完整桩的测试或混凝土试块或抽芯芯样的试验，确定出桩的波速。
3.2采样频率应根据采样定理，桩长和波形分析需要设定采样点数不能少于1024点，调节测试各环节的仪器档位相适应相匹配。 4.测试技术要求
4.1检测前应对电源、仪器、传感器及连线逐项进行检查，确认无误后方可检测。 4.2测试系统要一点接地。
4.3进行激振方式和接收条件的选择试验，以确定最佳激振方式和接收条件。
4.4激振时，激振点应在桩顶面中心，力棒要自由下落，不得连击，用力锤敲击时，要垂直桩顶面施力。
4.5测试时要及时要及时检查所采波形的质量，如有异常，要检查传感器的安装，导线的连接及激振状态等，排除故障后，重新检测。
4.6检测信号必须有良好的一致性，每根桩重复检测不要少于四次，对缺陷桩要改变测试条件，再次检测，以相互验证。 5.检测结果分析
5.1根据实测时域波形和分析得到的频谱图的特征(如波的反射、振幅、相位、特征频率等),结合地质、施工情况综合分析判断桩的结构完整性。
5.2对有浅部缺陷的桩、扩径桩、或锤击力波上升缓慢的桩，其完整性评价宜根据施工工艺、场地地质条件，力与速度的比例失调程度，结合实测曲线拟合法综合评定。 5.3桩身结构完整性评价按下表规定执行。
基桩完整性分类表
桩身完整性类别 Ⅰ类桩 Ⅱ类桩 Ⅲ类桩 Ⅳ类桩 主 要 特 征 桩身完整 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响 桩身存在严重缺陷 深圳市鑫盛源建设工程质量检测有限公司 第9页 共26页
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6.试验仪器设备
低应变法检测采用RS-1616K(P)基桩动测仪。
力锤或力棒击打 ------ ------ 受 --- 检 --- 桩 检测仪器 信号输入 数据处理 ---- 参数设定 结果输出 ----
计算机 打印绘图 检测设备及检测过程示意图
3.2.2、钻芯检测操作流程 1.钻机就位与钻进
1.1 钻芯孔位宜避开钢筋，钻芯位置选择在桩中心。
1.2 施钻前检查钻机底盘水平度和立轴的垂直度。开始钻进时，宜采用合金钻头缓慢地接触混凝土表面，待钻头入槽并下好井口管后，方可采用金刚石钻具加压进行正常钻进。
1.3 钻进过程中，钻机保持平稳，钻孔内循环水流不得中断，水压应保证充分排除孔内岩粉。胶结好的混凝土芯样采取率应达100%，桩底岩土层的采取率应大于80%。
1.4 每回次进尺长度宜为1.5m。卸取芯样时，严禁敲打，芯样应按顺序置于岩芯箱中，并应标注深度。
1.5 应详细记录钻芯钻进困难、钻进速度变化、孔内漏水及回水颜色变化等情况。 1.6 当钻至桩底时，可采用干钻等适宜的钻探方法和工艺钻取沉碴并测定沉碴厚度。
1.7 钻芯钻入桩底岩土层深度不应小于3位桩径，当持力层不均匀或存在软弱夹层时，适当增加入岩深度。
1.8 及时检查、校核、编录芯样。对混凝土的胶结性状、骨料的种类及均匀性，芯样上的气孔、蜂窝、夹泥、松散，以及桩底岩土层的性状等均应作详细的记录。 1.9 混凝土芯样的截取
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