下面进行作业。
4开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，○
发现问题及时加强处理。
5机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据○
规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。
6四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 ○
7运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。 ○
8建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全 ○
实施等内容。
9结合工程特点采取紧急应急措施。 ○
（4）安全旁站监理人员的主要职责
1检查施工单位质检及安全管理人员，特殊工种人员持证上岗情○
况；
2检查所需的建筑材料和施工机械工具的准备情况； ○
3检查施工单位在施工前所需办理的各种手续是否齐备并满足监○
理程序的需求；
4检查施工单位准备施工时相应的安全检查及防控布置及有效的○
应急措施；
5旁站监理人员必须认真履行职责，跟班监督；发现、处理或及○
时汇报监理过程中的质量、安全问题；
6认真、准确、及时填写《旁站监理记录》 ○
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2、水泥稳定碎石基层 （1）施工准备
1摊铺前对基层进行清扫，铲除软弱层，作业面适当洒水湿润。现○
场道路监理应按要求认真检查，把好基层验收质量关。
2测量放样 ○
根据承包人上报的测量资料，测量监理工程师应全面复核并现场抽检，签字确认。
3摊铺机就位 ○
现场监理应认真检查摊铺机就位摊铺前的各种状况，以便顺利摊铺。
（2）混合料的拌和
采用厂拌法拌和水泥稳定碎石混合料，拌和设备采用强制式（自动计量）粒料拌和机集中拌和。
1厂拌时实际采用的水泥剂量应略大于设计水泥剂量的0.5%及现○
场抽检的实际水泥用量按照批准的目标配合比控制。同时不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
2每天开始出料时，后场试验监理要随时对水泥含量进行检测，○
要取样检查是否符合设计的配合比，每次取样1800克分6个试样进行试验,取6个试样的平均值作为测定的水泥剂量。发现异常要暂停拌料，找出问题的原因，并在处理妥当后再生产。每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、集料级配、含水量是否变化。早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
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（3）混合料的运输
1运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，○装料前应将车厢清洗
干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
2应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。○车上的混合料应覆盖，减
少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时车内混合料不能及时运到摊铺现场、造成碾压完成最终时间超过2h,必须予以废弃。现场监理应根据出料单的出料记录时间检查延迟时间控制在2小时内。 （4）混合料的摊铺
1摊铺机应低速连续摊铺，摊铺速度宜1m/min，禁止停机待料。○
摊铺机后应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
2现场监理应认真检查松铺厚度与确定的松铺厚度是否一致，○同时
检查横坡度以及接缝是否良好。若两台摊铺机距离拉大超过5米时，应叫前一台减慢摊铺速度。 （5）混合料的碾压
1混合料经摊铺和整型后，○遵循试验段确定的程序和工艺，立即在
全宽范围内进行碾压，先稳压（压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压。初压采用振动压路机静压两遍，速度控制在1.5-1.7km/h，然后采用振动压路机振压4-6遍，速度控制在1.8-2.2km/h，最后用轮胎式压路机碾压至表面平整光滑，无轮迹或隆起，路拱符合要求。一次碾压长度一般为30-50m，碾压段落必
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须层次分清，设置明显分界标志，旁站监理应记录碾压遍数，并用秒表测定碾压速度，对碾压速度过快的情况应予以制止。
2碾压直线段时由两侧向中心碾压；○超高段由内侧向外侧碾压。每
道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽。碾压过程中应及时检测压实度，达不到指标时重复再压，压实到规定的密实度（96%）为止。
3压路机行车时要错开，相距不小于3m，停车应在已压好的路段○
上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4碾压到要求的压实度时必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时○
间内完成。
5为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。 ○
（6） 横缝设置
1水泥稳定混合料摊铺时，○必须连续作业不中断，如因故中断时间
超过2h，则应设横缝（监理应记录中断时间，超过2小时的要指令设横缝）；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；
2横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法： ○
3人工将末端含水量合适的混合料修理整齐，○紧靠混合料放两根方
木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
4方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高于方木。○ 5将混合料碾压密实。 ○
6在重新开始摊铺混合料之前，○将砂砾或碎石和方木撤除，并将作
业面顶面清扫干净。
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7摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 ○
8如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将○
摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
（7）在施工过程中，应重点控制主要内容
1监理检查混合料拌和质量：要求配料必须准确，满足施工配合○
比要求，加水拌和均匀，并保证混合料的含水量接近最佳含水量，每天随时抽检所使用的碎石等材料的技术指标、规格和颗粒形状，是否与配合比相符。
2检查摊铺质量：摊铺混合料避免粗细料离析，在施工中用摊铺○
机摊铺混合料时，横坡是否符合设计规定要求，中间不宜中断，因故超过水泥终凝时间的混合料，不可使用，控制摊铺的均匀度、虚厚度。
3严格控制松铺厚度。 ○
4基层宽度每侧比层面宽出25cm，○底基层每侧比基层宽15cm，在
多雨或含水量大地段、透水性好的粒料底基层，铺至路基全宽，以利于排水。
5重点控制压实质量，按施工方案碾压原则、速度及遍数进行碾○
压，检查压实度是否满足规范规定的要求。
6按公路工程质量检验评定标准要求的批量进行压实度、○灰剂量、
筛分析、强度检测。摊铺时可取现场拌和料制成Ф10cm×10cm或Ф15cm×15cm的圆柱体试件，做7d龄期饱水抗压强度试验，并满足设
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