说出用衰减曲线、稳定边界法整定调节器参数的具体步骤。
一、衰减曲线法：先按一定的规定把δ放在某一值（此时Ti最大，Td为0 ），然后将系统闭合运行，达到稳态后，适当改变给定值造成扰动，观察调节过程曲线的衰减比。若比值高于4：1，即衰减过快，宜将比例带δ放小些，反之加大δ，直到衰减比大致在4：1左右，记下此时的δs及周期Ts，然后按一定规定设置调节器的参数δ、Ti、Td，再观察调节过程曲线，如不理想，再适当试凑。
二、稳定边界法：用稳定边界法整定调节器参数，是先求临近比例带和周期，再由此定出调节器的整定参数。具体方法是：首先引入纯比例调节作用，为此将Ti放在最大，Td为0，从比较大的δ开始，逐步减少δ，观察过渡过程曲线的形状，减少比例带会使调节系统的稳定性越来越差，表现在被调量的波动幅度衰减得越来越慢，最后当比例带减少到一个临界δk时，被调量等幅波动，记下这时的波动周期Ti及临界比例带δk的数值，再按一定的公式算出调节器的整定参数。
燃烧调节系统的调整应遵循哪些原则？
1、 要在燃料量、送风量、引风量三个调节系统协调动作的基础上进行整定。 2、 调节系统中的有关系数一般是从满足稳态配比的原则来确定，以保证燃料量、送风量和
引风量满足适当的比例关系。
3、 燃烧调节系统中的三个调节量（燃料量、送风量、引风量）和三个被调量（汽压、过剩
空气系数、炉膛压力）在动态过程中不允许有过分的超调。
对屏蔽导线或屏蔽电缆的屏蔽层接地有哪些要求？为什么？
屏蔽层应一端接地，另一端浮空。 若两侧均接地，屏蔽层与大地形成回路，共模干扰信号将经导线与屏蔽层间的分布电容进入电子设备，引进干扰；而一端接地，公与一侧保持同电位，而屏蔽层与大地间构成回路，就无干扰信号进入电子设备，从而避免大地共模干扰电压的侵入。
在单元机组负荷控制中控制策略产生模块的主要功能是什么？
1、 实现协调控制方式。 2、 实现锅炉跟随方式。 3、 实现汽机跟随方式。 4、 实现基本运行方式。 5、 实现基本定压运行方式。 6、 实现滑压运行方式。
二次风自动调节系统中，氧量偏置信号的作用是什么？执行器档板偏置信号的作用是什么？
二次风自动调节系统中，氧量偏置信号的作用有两点：
其一是在自动状态下，通过调节氧量偏置信号的大小来改变氧量的设定值； 其二是在手动状态下，氧量偏置信号跟踪第一级压力与含氧量输入信号的偏差。
执行器档板偏置信号的作用有两点： 一是在自动状态下，执行器档板偏置信号与调节器输出信号相叠加，共同作用于执行器上，起到调节执行器出力的作用；
二是在手动状态下，执行器档板偏置信号跟踪调节器输出与手动指令信号的偏差值，使得执行器在由手动切至自动时，执行器无扰动。
锅炉MFT动作，将使哪些控制系统的执行器指令减至零？
锅炉MFT动作，将使以下八个控制系统的执行器指令减至零： 1、 东Ⅰ级减温水自动调节系统执行器； 2、 西Ⅰ级减温水自动调节系统执行器； 3、 东Ⅱ级减温水自动调节系统执行器； 4、 西Ⅱ级减温水自动调节系统执行器； 5、 东上再热器减温水自动调节系统执行器； 6、 西上再热器减温水自动调节系统执行器； 7、 东下再热器减温水自动调节系统执行器； 8、 西下再热器减温水自动调节系统执行器。
如何在工程师站主画面上进行在线监视？
在工程师站主画面上进行在线监视的步骤为：
在工程师站主画面上选择功能6：进入“监视”画面，在该画面上选择功能4：进入“在线监视”功能，在此功能中，在“控制器号”后面键入所要进入的控制器号，回车后，在“SHEET”的号后面键入所要进入逻辑的SHEET号之后回车，便可进入所要进入的逻辑画面，按下“*”和“回车”，便要以进入在线监视。此时要以看到9个模拟量信号和画面的所显示逻辑的数字量信号。
在DCS控制系统中，带有DCM模板的在哪几个控制系统？
在DCS控制系统中，带有DCM模板的在以下14个控制系统： 1、 东Ⅱ级减温水自动调节系统； 2、 西Ⅱ级减温水自动调节系统； 3、 1号给水自动调节系统； 4、 2号给水自动调节系统； 5、 东送风自动调节系统； 6、 西送风自动调节系统； 7、 东引风自动调节系统； 8、 西引风自动调节系统； 9、 1号给煤机自动调节系统； 10、 2号给煤机自动调节系统； 11、 3号给煤机自动调节系统； 12、 4号给煤机自动调节系统； 13、 5号给煤机自动调节系统； 14、 6号给煤机自动调节系统；
电液伺服控制器的工作原理是什么？
电液伺服控制器接受DEH控制信号值（微机输出）与电/液转换器的反馈位移值进行差值比较，然后进行差值放大，通过电/液转换器控制线圈改变小滑阀上下集团，从而改变错油门油口大小，改变二次脉动油压排油面积，通过中间滑阀，控制油动机开度。
DEH系统静态试验的目的是什么？
DEH系统静态试验的目的有二：
1、 调整微机控制输出，电液转换器小滑阀位移及高压油动机行程之间的静态关系，使微机
输出由0.6V变化到4.6V时能使油动机刚好由全关到全开，且电液转换器小滑阀的安装位置合理。
2、 作电/液无扰切换试验，要求合适的压差值。
超速限制滑阀的动作原理是什么？
超速限制滑安装在电调箱上，电磁铁受时间继电器控制，当机组正常运行时，电磁铁不通电，滑阀处于下止点，将油口关闭。当发电机油开关跳闸，机组脱网甩负荷时，该信号送入时间继电器开始计时，同时该信号也送入超速限制滑阀电磁铁，使电磁铁的衔铁，带着滑阀上升至上止点，排油口打开，调速汽门关闭，停止机组进汽，从而限制机组的转速飞过，2S以后，时间继电器动作，该信号使超速限制滑阀回复到初始状态，调速汽门开启，维持机组空转。
为什么把气动仪表信号压力的下限定为0.02Mpa?
作为气动仪表最基本的控制元件---喷嘴挡板机构,其特性曲线在输出压力接近最小和最大时的线性度很差，所以只能选取中间线性度较好的一段作为工作段,才能保证仪表的精确度,这一段的下限一般就是0.02Mpa。此外,气动仪表所用的弹性元件很多,它们都具有一定的刚度,起动点都有一定的死区,气动执行器的死区则更大一些。为了提高气动仪表的灵敏度，也需要将信号压力的下限定得高于零。所以就将整个气动仪表信号压力的下限定为0.02Mpa。
采用计算机的控制系统为什么要有阀信反馈信号？
阀信信号最能反映计算机控制系统和输出及其动作情况，而计算机的输出与阀位有时又不完全相同，把阀位信号反馈到计算机，形成一个小的闭环回路，其主要用途有：
1、 作为计算机控制系统的跟踪信号。计算机控制系统都有手动操作作为后备，为了减小切
换时的干扰，必须使计算机输出跟踪阀位，所以要有阀位反馈信号。
2、 作为计算机控制系统的保护信号。引入阀位反馈信号，可以根据阀位设置上下限报警，
以监视计算机的输出；阀位与计算机输出的偏差报警，以监视阀位回路或计算机输出；根据阀位，作为程控切换的依据等保护功能。
锅炉压力自动调节系统为什么要用汽包压力作为微分信号输入调节器？
因为锅炉在给定燃料的情况下，若汽鼓内压力的稳定，我们把汽包压力的变化取其变化速度作为一个脉冲信号输入调节器，即送入一个超前蒸汽流量和母管压力变化的冲量，提前改变给粉量，便可使调节过渡过程的质量大大改善，提高动态过程的快速性和稳定性。
锅炉燃烧系统有哪些自动调节器，各起何作用？
锅炉送风、引风和热负荷（压力）三台调节器是组成互相配合的锅炉燃烧过程的自动调节系统，各调节器的作用是： 热负荷调节器：随着锅炉负荷的变化自动调节给粉量，以维持输出的蒸汽压力有允许范围内，提高机组的安全经济运行。
送风调节器：以蒸汽母管压力、预热器前后差压（风量）为脉冲信号 ，氧量作校正信号，随锅炉燃烧工况变化时自动改变送风量，以保证在各种不同的工况下有合适的风粉比，提高燃烧的稳定性和经济性。
引风调节器：以炉膛负压为脉冲信号，在不同的燃烧工况下，自动调节炉膛负压，使其保持在规定范围内，以保证安全运行，同时可改善环境条件。
简述双冲量汽温调节系统的任务是什么？如何进行校正？
双冲量汽温调节系统除主汽温度信号外采用了减温器后的蒸汽温度作为导前信号，它比主汽温度提前反应内部扰动作用。两个信号通过热电偶测量分别经温度变送器转换成0—10mA直流电流信号。主信号接到调节器主通道；导前信号接到调节器的微分输入通道，经微分器微分作用后与主信号在调节器输入回路中进行综合。调节器输出电流控制减温水调整门。执行器的阀位反馈电流作为系统在手动工况下调节器的跟踪电流。如果采用减温水流量信号作为反馈信号，则在手动时作为调节器的跟踪电流。 按工艺要求调节器应是正作用，反馈信号接入磁放大器的极性与调节器输出信号相反，成为负反馈。
如何进行温度自动调节系统的运行维护？
温度调节系统投入运行后，必须加强监督和维护。每天应向值班人员了解并根据过热汽温及再热汽温记录曲线分析调节系统的运行情况，如发现问题应及时解决。每月进行一次减温水流量扰动试验。用对比法每月对温度变送器的输出信号进行一次校准，其示值误差应不超过该系统的综合误差。每季度进行一次过热汽温及再热汽温定值扰动试验。
为什么要求汽轮机调速系统，当机组突然甩去全负荷时，应保证不使危急保安器动作？
答：机组突然甩去负荷时，汽轮机转速将迅速上升，这是调速系统遇到的最大调节任务，此时调节系统应能将汽轮机转速保持在危急保安器动作数值以下。否则将引起危急保安器动作，使汽轮机或转速下降，增加重新并网前的操作，延长事故处理时间甚至导致事故扩大。更危险的情况是万一危急保安器不动作，可能引起飞车事故。
试述一个调节系统投入投入自动时，运行人员反映有时好用，有时不好用，这是什么原因？
答：出现这种情况的主要原因是：调节器的参数设置不当；运行工况变化较大；阀门特性变化以及运行操作人员投自动时处理问题不当。
调节器参数整定参数直接影响调节系统调节质量，参数设置不当，调节质量会变差，甚至无法满足生产的要求。
调节系统参数一般按正常工况设置，适应范围有限，当工况变化较大时，调节对象特性变化也较大，原有的整定参数就不能适应，调节质量变差，所以运行人员反映自动不好用，这是正常的。要解决这一问题，需要增加调节器的自适应功能。阀门特性变化相当于调节对象特性（包括阀门在内的广义调节对象特性）变化多端，原有的整定参数也就不能适应，影响了调节作用质量。
运行人员投自动时，一般不太注意系统的偏差（特别是无偏差表的调节器），尽管系统设计有跟踪，切换时是无扰的，但如果投入时偏差较大，调节器输出就变化较大（相当于给定值扰动），阀位也变化较大，造成不安全的感觉。有时虽然注意了偏差，觉得偏差较大，又调整给定值去接近测量值，使偏差减小。这实际上又是一个较大的定值扰动，使阀位变化较大，又造成不安全感觉。正确的做法是，投自动时应在偏差较小的情况下进行，投入自动后不要随意改变给定值（给定值是生产工艺确定的），即使要改变，变化量也不要太大。
在开环调校比例积分调节器时，若输入偏差为零，调节器输出处于什么状态？
答：当调节器输入偏差为零时，输出应静止地稳定在工作范围内的某一点上，但很难实现。这是因为，气动调节器使用的各种材料的膨胀系数不同，使弹性元件的刚度随温度的变化不同，装配应力也会随温度而变化，所以环境温度波动所产生的温度附加误差就很难克服。又由于气动仪表的机械部件较多，对振动就比较敏感。在开环调校时，尽管已调到输入偏差接近于零，而实际上总会产生微小的偏差，因此调节器的输出会发生变化。只是这种变化的速度很慢，时间长一的才可能发现，所以说调节器输出处于相对稳定状态。
试述采用变速给水泵全程控制系统应包括哪几个系统？ 答：（1）给水泵转速控制系统。根据锅炉负荷的要求，控制给水泵转速，改变给水流量。 （2）给水泵最小流量控制系统。通过控制回水量，维持给水泵流量不低于某个最小流量，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的左边，避免产生汽蚀而损坏给水泵。
（3）给水泵出口压力控制系统。通过控制给水调节阀，维持给水泵出口压力，保证给水泵工作点不落在最低压力Pmin线和下限特性曲线以下。
这三个系统对各种锅炉的给水全程控制系统来说都是必要的。
试述设计一个调节系统时应考虑哪些安起保护措施，才能保证系统安全运行？
答：设计调节系统时应考虑的安全保护措施有： （1） 系统应有手动、自动双向无扰切换的功能； （2） 系统应有报警功能，如参数越限报警、仪表故障报警。对重要参数，可采
用双重或三重变送器。
（3） 系统应考虑调节器输出限幅、抗积分饱和等功能。 （4） 系统应有断电、断信号报警并能保持执行机构位置不动的功能。有条件时，
最好能使调节器自动切换到手动操作位置。对气动系统，应有断气源、断气信号等保护，如采用气动保位阀（阀门定位器），应根据工艺系统合理选用气开、气关型调节阀。