2.7.2水压试验时应力校核
1.筒体环向应力校核
0.9??s?0.9?345?0.85?263.9MPa 所以满足要求 ??T?150.63MPa 2.最大组合轴向拉应力校核
2?22?22?2 ?max??12?2??2??3?54.02?28.30?23.81?49.53MPa?0.9??S?263.9MPa 所以满足要求
3.最大组合轴向压应力校核
2?22?22?2 ?max ??2??3?52.11????cr?min?KB,0.9?s??min{126,310.5}?126MPa所以满足要求
2.8基础环设计
2.8.1基础环尺寸
取 Dob?Dis?200?2200?200?2400(mm) Dib?Dis?200?2200?200?1000(mm)
2.8.2基础环应力校核
?bmax
其中 Ab? Zb?
0?00?0?Mmaxm0g0.3Mw?Memmaxg??max??,??ZAZAbbb?b??42(D02b?Dib)?0.785?(24002?20002)?1381600mm2
4?(D04b?Dib)32D0b3.14(24004?20004)??7.02?108mm3
32?2400 24
（1）?bmax0?0Mmaxm0g3.75?109134096.59?9.81?????6.30MPa 8ZbAb13816007.02?100?00.3Mw?Memmaxg??ZbAb?bmax0.3?4.50?109?0.7848?108278968.26?9.81???4.02MPa 813816007.02?10 取以上两者中的较大值?bmax?6.30MPa，选用75号混凝土。查表得Ra?3.5MPa;
?bmax?6.30?Ra?3.5MPa，满足要求
2.8.3基础环厚度计算
???b?140MPa;C?2mm b?1?Dob?(D?2?)??1[2400?(2200?2?14)]?86mm 22b86??0.43假设螺栓直径为M56，由表8-11查得l?200mm,当l200时，由表8-10
查得：
Mx??0.3652?bmaxb2??17016.42(N?mm)My?0.01929?bmaxl2?4861.08(N?mm) 取其中最大值：故
MS?17016.42(N.mm) 按有筋板时假设基础环厚度： ?b?
6Ms???b?C?6?17016.42?2?29mm取?b?30mm
140 25
2.9地脚螺栓计算
2.9.1地脚螺栓承受的最大拉应力
0?00?00?0?Mw?MemmingME?0.25Mw?Mem0g? ?B?max??,??
ZAZAbbbb??mmin?86283.95kg0?0ME?2.55?109N.mm0?0Mw?4.5?109N.mm其中，
m0?134096.95kgZb?7.02?108mm3Ab?1381600mm2
0?0Mw?Memming4.5?109?0.7848?10886283.95?9.811. ?B?????5.90MPaZbAb13816007.02?108
0?00?0ME?0.25Mw?Memming2. ?B???4.39MPa
ZbAb 取以上两数中的较大值，?B?5.90MPa
2.9.2地脚螺栓的螺纹小径
?B?0，选取地脚螺栓个数n?36;[?]bt?147Mpa;C2?3mm。
d1?4?BAb?C2?47.30(mm)
?n[?]bt查表得M56地脚螺栓的螺纹小径d1?50.046mm，故选用36个M56的地脚螺栓，满足要求.
26
3塔盘结构的设计
3.1塔盘的结构
塔盘在结构方面要有一定的刚度，以维持就水平；塔盘与塔壁之间应有一定的密封性，以避免弃、液短路；塔盘应便于制造、安装、维护，并且成本要低。
3.1.1塔盘
塔盘结构有整块式与分块式两种。塔径在800~900mm以下时，建议采用整块式塔盘，塔径在800~900mm以上时，一般选用分块式塔盘。
本塔直径为2200mm，故选用分块式塔盘。
在直径较大的板式塔中，如果仍然用整块式塔盘，则由于刚度的要求，势必要增加塔盘板的厚度，而且在制造、安装与检修等方面都很不方便。因此，当塔径在800~900mm以上时，都采用分块式塔盘。此时塔身为一焊制整体圆筒，不分塔节。而塔盘系分成数块，通过人孔送进塔内，装到焊在塔内壁的塔盘固定件上。塔盘分块，应该使结构简单，装拆方便，有足够刚度，便于制造、安装和检修。一般采用自身梁式塔盘板，有时也采用槽式塔盘板。
这两种结构的特点是：
(1)结构简单，装拆方便。将塔盘板冲压折边，使其具有足够刚度，不但可简化塔盘结构，而且可少耗钢材。
(2)制造方便，模具简单，能以通用模具压成不同长度的塔盘板。
分块塔盘板的长度L随塔径大小而异，最长可达2200mm。宽度B由塔体人孔尺寸、塔盘板的结构强度及升气孔的排列情况等因素决定。例如，自身梁式塔盘板为60~80mm，槽式塔盘板为30mm。对于塔盘板厚，碳钢为3~4mm，不锈钢为2~3mm。
分块式塔盘之间的连接，根据人孔位置及检修要求，分为上可拆连接和上、下可拆连接两种。常用的紧固构件是螺栓和椭圆垫板。
塔盘板安放于焊在塔壁上的支持圈上。塔盘板与支持圈的连接一般用卡子。这种塔盘紧固方式虽然被普遍采用，但所用紧固构件加工量大，装拆麻烦，而且
27
螺栓需用抗锈蚀材料。另一种紧固方式是用楔形紧固件，其特点是结构简单，装拆方便，不用特殊材料，成本低等。
3.1.2人孔和平台
人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设置应便于进入任何一层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难以达到要求。选用塔盘间距为450mm，沿塔高每隔5m左右开设一个人孔，人孔数为8个，相应在人孔处安装半圆形平台8个，平台宽度为B?900mm，高度为1000mm。开人孔处的塔盘间距为700mm。
液体在塔盘上的流程采用单流程。塔盘板采用厚度为2mm的不锈钢板制造。
3.1.3裙座
裙座是塔设备广泛采用的一种支座，裙座有圆筒形和圆锥形两种型式。本设计选用圆筒形裙座，裙座筒体的名义厚度为14mm。
裙座与塔体的连接采用对接焊接，焊接系数为0.85，取裙座筒体外径与塔体封头外径相等。裙座筒体与塔釜封头的焊接接头应采用全焊透的连续焊，且与塔釜封头外壁圆滑过渡。
3.1.4裙座开孔
1.检查孔
裙座上开设检查孔，以方便检修。检查孔有圆形（A型）和长圆形（B型）两种，本设计的检查孔采用A型检查孔，数量为1个，直径为450mm，孔长250mm，开孔中心距地面高为900mm。 2.排净孔
裙座筒体底部对开两个排净孔。 3.排气孔
为减小腐蚀及避免可燃、有毒气体的积聚，保证检修人员的安全，必须在裙座上部设置排气孔。排气孔的规格为?80，排气孔中心线至裙座壳顶端的距离为180mm。
28