扭，点击按扭后，系统又恢复到原来的默认参数。按扭前的灯是用来显示系统正处于哪一种模式下运行。
图 7.3 运行时参数监控设置
7.3 报警信息提示
报警窗口实时报警窗口和历史报警窗口，实时报警窗口是无论用户处于哪个界面，一旦满足报警条件，实时报警窗口就会弹出来，提示用户，本论文中在报警窗口中设置了两个按扭，一个是停止按扭，按下就会使程序进行停止模式，用于应急，如果用户觉得引起报警的事件还不足于停止设备的运行，那就可以点退出按扭，退出实时报警窗口。实时报警不能记录。只能显示当前的报警事件
历史报警窗口是负责记录过去系统的报警事件，它不会自己弹出来，用户需要切换到他的画面进行查询。
系统中设定了一旦温度超过105℃就报警，但实际操作中，如果没有特殊的情况，一般不会出现那么大的超调，下面的画面是人为的使系统温度过高，来测试一下报警的功能，如图7.4和图7.5所示。
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图7.4 实时报警
图 7.5 历史报警画面
7.4报表系统查询
数据报表有利于工程人员进行统计、分析和处理。组态王提供的是内嵌式报表系统，可以按自己意愿设置报表格式，下图中集中了实时数据报表和历史数据报表。
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图 7.6 数据报表查询
7.5趋势曲线监控
7.5.1实时趋势曲线
进入此画面，可以看到当前实际温度和设定目标温度两条曲线的实时走势。蓝色线表示设定温度的趋势曲线,红色表示当前实际温度的趋势曲线,通过两个曲线的比,可以清楚地监视实际温度曲线的动态特性,这可为系统调试提供一定的帮助.可以按返回按扭回到主画面。
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图7.7 实时趋势曲线
7.5.2 分析历史趋势曲线
此画面可以记录系统自启动以来的数据变化，主要是实际温度的反应曲线。画面中可以查看时间，和对应的数值，并设定了某个区间内的最大值、最小值和平均值，这个区间是可以随意选择的。这样就可以通过画面上的按钮查看曲线任意一点或一段内的某些值，例如超调量，调节时间，振动周期和稳定误差等等。
1) 两种控制的比较
如图7.8所示，该曲线是采用粗调和细调程序控制下的反应曲线，可以看出，调节时间约为10分钟，最大超调量为0.5℃，就算是最大超调量也在目标的温度之内，而且调节时间很短，只有10分钟。而且稳定的温度正负不超过0.5℃，误差在允许的范围内。
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图 7.8 100℃恒温控制
下面来与没有使用粗调和细调控制的程序的效果比较一下。利用组态王的参数监控画面的参数修改功能，使程序从一开始就在P=120，I=3.0，D=1.0的参数下运行。得到的曲线图如下，由曲线图可知道，虽然程序能把温度控制，控制精度也算不错，但它的调节时间是大约15分钟，最大超调量是4.8℃。在约90℃以前，它的曲线上升速度是不够上图的曲线快，没有充分利用加热管的作用。
2）系统稳定性分析
图7.10 是反应曲线从室温升到稳定60℃以后，运行一小时利用参数监控和设定画面中的在线修改程序功能，把设定温度从原来的60℃变为90℃，再运行一小时，然后再循环地运行一次。从图中可知道，系统具有快速反应的特点，一旦修改了设定温度，系统能快速地跟踪，而且很快就能稳定下来，在稳定的过程中，具有小超调，运行一个小时，被控变量都在允许地范围内波动，稳定性很好。由此可见，此系统具有反应迅速，抗干扰能力强，稳定性好，控制精度高的优点。
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图 7.9 不采用粗调和细调控制的反应曲线
图 7.10 60℃-90℃-60℃-90℃温度控制
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