其中粒径9.5mm以上（％） 不大于 其中粒径4.75～9.5mm（％） 不大于 水洗法?0.075mm颗粒含量（%） 不大于 软石含量（%） 不大于 方解石含量（%） 不大于 注：块石的饱水抗压强度宜不小于80Mpa。
12 18 1.0（粒径大于4.75mm） 3.5 10 水洗法<0.075 mm颗粒含量（％） 不大于 2.0（粒径2.36-4.75mm） 表6 沥青上面层用粗集料质量技术要求
检验项目 石料压碎值（%） 不大于 洛杉矶磨耗损失（%） 不大于 视密度（g/cm3） 不小于 吸水率（%） 不大于 对沥青的粘附性 不小于 坚固性（%） 不大于 针片状颗粒含量（混合料）（%） 不大于 其中粒径大于9.5mm（%） 不大于 其中粒径小于9.5mm（%） 不大于 水洗法<0.075mm颗粒含量（%） 不大于 水洗法<0.075mm颗粒含量（%） 不大于 软石含量（%） 不大于 方解石、杂质含量（%） 不大于 上面层石料磨光值（BPN） 不小于 注：（1）上面层采用玄武岩，辉绿岩等基性岩；
（2）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%；
（3）多孔玄武岩需经试验论证后方可采用，视密度可放宽至2.45g/cm3，吸水率放宽至3%； （4）块石的饱水抗压强度宜不小于100Mpa。
技术要求 常温 高温 28 2.60 2.0 5级 12 12 10 15 0.8（粒径大于4.75mm） 2.0（粒径大于4.75mm） 2.5 10 42 20 24
表7 沥青混合料面层粗集料规格要求
规格 S8-1 公称粒径（mm） 20~25 31.5 100 26.5 90~100 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 19.0 0~15 13.2 0~5 9.5 -- 4.75 -- 2.36 -- 0.6 -- 第 6 页 共 10 页
S9 S10 S12 S14 10~20 10~15 5~10 3~5 -- -- -- -- 100 -- -- -- 90~100 100 -- -- -- 90~100 100 -- 0~15 0~15 90~100 100 0~5 0~5 0~15 90~100 -- -- 0~5 0~15 -- -- -- 0~3 ⑵细集料技术要求
对于细集料，粉尘含量和含泥量是控制重点，沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，技术要求应满足表8的要求，上基层及以上各结构层规格应为S16，且级配应满足表9要求。
表8 沥青混合料各结构层细集料技术要求
检验项目 表观相对密度 不小于 坚固性（%） 不大于 技术要求 2.6 12 砂当量(%) 不小于 60（宜控制在70%以上） 亚甲蓝值(g/kg) 不大于 棱角性(流动时间)(s) 不小于 25 30 表9 沥青混合料各结构层细集料规格要求
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 规格 S16 公称粒径（mm） 0~3 9.5 -- 4.75 100 2.36 80~100 1.18 50~80 0.6 25~60 0.3 8~45 0.15 0~25 0.075 0~12 注：中下面面层0.075mm通过率可以控制在0～15。
2.7 填料技术要求 （一）矿粉
矿粉必须干燥、清洁，矿粉技术性质应符合表10要求。拌和楼回收的粉料严禁用于拌制沥青混合料。
表10 矿粉的技术要求
检验项目 表观相对密度 不小于 含水量 不大于 <0.6mm 粒度范围 <0.15mm <0.075mm 第 7 页 共 10 页
单位 / % % % % 技术要求 2.50 1.0 100 90~100 75~100 外观 亲水系数 小于 塑性指数 小于 加热安定性 注：亲水系数宜小于0.8。
/ / % / 无团粒结块 1.0 4.0 无溃散、裂纹、鼓包 （二）玄武岩纤维
玄武岩纤维应存放在室内或有棚盖的地方，松散纤维在运输及使用过程中应避免受潮、结团。纤维添加应配备专用的纤维添加设备。设备应提前标定，画出标定曲线，根据沥青混凝土拌和楼不同产量设定投放时间，保证投放数量、投放时机精确。矿物纤维的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，矿物纤维掺量为0.30%，纤维掺加量的允许误差宜不超过±5%。
表11玄武岩纤维技术要求
项目 纤维长度 纤维直径 外观合格率 密度 断裂强度 弹性模量 断裂伸长率 吸油率 可燃物含量 可燃性 含水率 耐热性，断裂强度保留率 单位 Mm um % g/cm3 Mpa Mpa % % % - % % 技术要求 ≤6 ≤5 ≥90 ≥2.6 ≥2000 ≥7.5*103 2.4~3.1 ≥50 ≤1 明火点不然 ≤0.2 ≥85 试验方法 JT/T 776.1-2010 GB/T10685-2007 JT/T 776.1-2010 李氏比重瓶法 GB/T 7690.3 GB/T 7690.3 GB/T 7690.3 JT/T 776.1-2010 GB/T 9914.2 JT/T 776.1-2010 GB/T 9914.1 JT/T 776.1-2010 2.8 其他说明
①针片状指标适当提高
针片状颗粒在沥青路面施工过程中的危害主要表现在以下两个方面：其一，在拌和楼的高温、快速拌和过程中，针片状颗粒容易断裂而改变整个混合料的级配组成，导致前期的配比设计失去意义；其二、在路面碾压过程中很容易造成针片状颗粒折断或压碎而成为沥青路面中的薄弱环节，影响路面的使用寿命；因此，
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严格控制针片状颗粒含量是非常重要的。
针片状颗粒含量主要由集料加工工艺决定，一般通过对集料加工工艺进行改进(如采用反击破碎、整形机等)均可以减少针片状颗粒含量，通过改进加工工艺可以将针片状颗粒含量降到12%以下。
②拌和楼禁止使用回收粉尘
填料在沥青混合料中的作用至关重要，沥青只有吸附在矿粉表面形成薄膜，才能对粗、细集料产生粘附作用，所以沥青矿粉混合料才是真正的沥青胶结料，一般均采用矿粉作为填料。
回收粉尘一般由尘土、石粉组成，而集料中的石粉经明火燃烧和高温处理，会变得发脆；回收粉中的粘土等有害物质含量也大大高于矿粉。研究表明，回收粉在一定程度上对混合料的高温、低温及疲劳性能都是有一定负面影响的。当然国外也有一些国家允许利用部分回收粉，但是基于对回收粉有充分研究的情况之下的，且要求回收粉的质量是较为稳定的。
在我国，一方面对回收粉的研究开展得不多，研究深度也不够；另一方面，目前xx高速公路北延段集料加工工艺、加工设备还不够规范，集料中粘土、风化颗粒等有害物质含量较高。因此，建议拌和楼采用湿喷的方法处理回收粉，处理后的回收粉禁止用于施工中。
③集料小于0.075mm颗粒含量指标的调整
集料中小于0.075mm颗粒含量包括集料中的石粉、粘土等有害杂质，对混合料质量的影响与矿粉质量相当，细集料在运输、堆放等过程中均会造成二次污染，增加0.075mm颗粒含量，同时集料在滚筒加热过程中部分石料经磨耗后产生一定量的石粉，在混合料大批量生产过程中，随着除尘效率的降低，混合料中的粉尘含量加大，将直接影响混合料的高温稳定性。
此外，粉尘含量过高，石料的粘附性也降低，直接影响混合料的水稳定性。对于2.36～4.75mm集料，该指标调整为2％，主要是在拌和场堆放过程中该指标易出现超标现象，较难控制。因此，有必要适当调整2.36～4.75mm集料中该指标含量。
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