压力容器制作排版图
工艺04
17002551 技术要求： 主体纵缝、环缝的布置，首先考虑板宽、接管、加强圈、支座等位置。 压力容器筒体号料及成型
工艺05
部件名称 筒体 下料尺寸 2551×1700 δ=12 坡口简图 数量 错边量 棱角度 1 ≤1.25 ≤3 技术要求：
1. 材料必须经过检验认可，并根据工艺排版图的要求下料。 2. 主体有封头时，筒体的下料尺寸应取封头的实测中径尺寸。 3. 下料前先将标记移植。
4. 筒体卷制成型，直边处也需要圆滑过度，待焊好后再过圆，椭圆度 不大于25mm。 5. 坡口一般开在内恻，直径D<500mm时，坡口可以开在外恻（纵缝仍开在内恻， 以便于清根处理）。 6. 纵缝对口错边量b≤1/4δs，且b≯2mm。厚板时，b≯3mm。 7. 焊缝棱角度E<（δs/10+2）mm，且E≤5mm。 8. 筒体直线度允差应不大于筒体长度的0.1%，当直立容器的壳体长度超过30mm 时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。 封头制造或外购检验标准 工艺06 项目 封头形式 准号 封头规格 材质 直径允差 技术要求 椭圆形 GB/T25198-2010 EHA800×12 Q245R（正火） ±3 项目 表面凹凸量 最小厚度 曲面高度 直边高度 椭圆度 技术要求 ≤1.5 10.56 225 25 ≤1.2 注：封头直径大于500mm时，坡口开在内侧以便于清根。 EHA800×12225 技术要求： 1. 封头材料必须有经检验确认合格的材质证明。 2. 封头由二块或三块不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。 3. 封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。 4. 封头毛坯制好后，经100%探伤合格后再进行压制。 压力容器筒体组对及焊接 工艺07 Φ800*24 1700 项目 技术要求 20-40mm ≤3mm ≤0.5mm ≤2 HPD-08/43/48 项目 筒体尺寸及公差 筒体不直度 环缝错边量 对接间隙 端面不平度 技术要求 φ800χ1700 ≤2 ≤1.5 ≤2 ≤1 点焊长度 焊缝高度 咬边最大深度 焊缝棱角 焊接工艺评定 技术要求： 1. 筒体组对的点焊工艺必须与筒体采用相同的工艺，筒体的点焊在坡口的背面进行 2. 纵缝布置必须严格按排版图进行。筒体组对合格后，方可焊接， 3. 为了焊工的健康和射线检测的方便，留出一个封头，待内缝焊接检测完成后，再组对最后一个封头，最后环缝焊接时必须开泄气孔。 4. 主体焊接完成后，打上焊工钢印和焊缝编号并作好施焊记录。 5. 筒体环缝的焊接工艺与纵缝相同。 6. 焊缝外观质量要符合GB150-98的规定。 7. 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两恻咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 焊接工艺排版图