新型干法水泥生产工艺流程图
生产工艺流程说明：
原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料预均化堆场。矿山石灰石经过破碎后，由皮带机送入石灰石预均化堆场中。砂岩、粘土、铁粉通过粘土破碎机破碎后，经皮带机输送到辅助原料预均化堆场中。 石灰石、矿渣或其他混合材、石膏经过破碎后，由皮带机送入水泥配料站贮库中。原煤进场后按质量区别堆放到原煤露天堆场中，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配，通过装卸桥和皮带机从露天堆场输送到原煤预均化堆场中。再经皮带机输送到煤磨进行粉磨。磨出的煤粉通过螺旋输送机输送到煤粉仓，再经煤粉称计量输送到窑中和分解炉中煅烧。化验室根据石灰石、粘土、烟煤或无烟煤、砂岩、铁粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行生料的配料，由生料磨机进行粉磨。每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的生料经过斜槽和斗式提升机提入生料均化库。生料均化库通过空气搅拌方法进行生料的均化。均化后的生料，经斗式提升机和斜槽输送到预热器预热，再入窑进行煅烧。同时中控操作员依据出磨和入窑生料质量情况，及时调整窑上煅烧工况。烧出的熟料经冷却机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由拉链机放入熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣或其他混合材通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行42.5#、52.5#普通硅酸盐水泥和32.5#复合硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斜槽和斗式提升机分别提入14个水泥库中进行储存。化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。均化后的水泥经过散装机散装出厂或由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。
粘 土铁 粉砂 岩石灰石预均化堆场原料配料站露天堆场原 煤预均化堆场预均化堆场预均化堆场原料配料站原料配料站原料配料站生料磨石灰石露天堆场矿 渣露天堆场破碎机石 膏露天堆场破碎机生料均化库回转窑冷却机熟料库水泥配料站水泥磨水泥库包装机出 厂预均化堆场原煤仓煤 磨散装机出 厂散装机出 厂