锅炉冷态空气动力场试验：
3.5.1 冷态试验的目的
3.5.1.1 鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。 3.5.1.2 检查风烟系统、燃烧系统的严密性。
3.5.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
3.5.1.4 绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。 3.5.2 试验内容及方法
3.5.2.1 一、二次主风道和分支风道的风量标定
大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。 3.5.2.2 布风板阻力测定
a 测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全
部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。
b 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛
内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。 c 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数
据平均值，作为布风板阻力的最后数据。画出阻力特性曲线。 3.5.2.3 确定最低流化风量试验及布风均匀性试验
a 锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
b 在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约500mm，铺设要均匀、平整。 c 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛
内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
d 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数
据平均值，作为料层阻力的最后数据。画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。
e 关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20％～50％，副风道（点火风）全开，重复上述试验。 f 约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无
凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重
做一次。
g 将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。 3.5.3漏风试验
锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：
3.5.3.1关闭各处人孔门、检查孔。
3.5.3.2用负压法试验时，可启动吸风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。
3.5.3.3用正压法试验时，启动吸风机、一次风机，保持炉膛出口压力50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。 3.5.3.4用正压法检查二次风道方法同上。 3.5.3.5用正压法检查返料风道方法同上。
3.5.3.6发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。
3.5.3.7试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内
2.2 锅炉水压试验
2.2.1锅炉在大小修或局部受热面及耐压部件检修后，可根据需要进行汽包额定工作压力的水压试验。
2.2.2超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准。有以下情况之一，应进行超压试验：
2.2.2.1新安装锅炉投产前。 2.2.2.2停炉一年后恢复投产前。
2.2.2.3锅炉改造、受压部件经重大修理或更换（如水冷壁更换总数达50℅以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）后，汽包进行了重大修理。 2.2.2.4锅炉严重缺水引起受热面大面积变形。 2.2.2.5锅炉严重超压达1.25倍工作压力。 2.2.2.6锅炉运行6～8年未做超水压试验。 2.2.2.7根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
2.2.3水压试验应拟订详细的安全措施和技术措施，经总工批准后方可执行。 2.2.4汽包额定工作压力的水压试验由生产策划部主持，发电部、检修部、生产策划部、安监部有关人员参加。超压水压试验应由总工程师或其指定的人员主持，检修及发电部、生产策划部、安监部的相关人员参加。 2.2.5水压试验压力
类 型 汽包额定工作压力试验 超压水压试验 试 验 部 位 本 体 再 热 器 本 体 再 热 器 试验压力（MPa） 15.07 2.74 18.84 4.11 2.2.6水压试验范围包括锅炉全部承压部件，即从锅炉给水管入口直到汽机主汽门（水压试验堵阀）前的整个设备系统，但水位计、安全门不参加超压试验；再热器进行水压试验时，从高压缸排汽管、再热器、至中压联合主汽门前（水压试验堵阀）。主要包括以下设备：
2.2.6.1汽包： 汽包及附件、人孔门、管座等。
2.2.6.2水系统 ：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、水冷壁上联箱至汽包连通管、双面水冷壁及联箱，省煤器管及其进出口联箱、给水管、省煤器至汽包连通管、省煤器再循环管段等。
2.2.6.3过热汽系统： 饱和蒸汽引出管、包墙管道及集箱、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及进出口联箱，各级过热器间连通管道，减温器及高温过热器出口主蒸汽管道(主汽门前)。
2.2.6.4再热汽系统（单独进行）：高压缸排汽门后管道、低温再热器、高温再热器及其进出口联箱、减温器、中压联合汽门前管道。
2.2.6.5锅炉范围内管段 ：锅炉范围内过热器及再热器一/ 二级减温水管的总门后，紧急放水管、连续排污管、汽水取样管、排空气管、向空排汽门、疏水管、放水管、压力导管等二次门前的管道及阀门，加药管隔绝阀前，水位计、安全门只参加工作压力试验。 2.2.7水压试验的准备
2.2.7.1锅炉水压试验前，联系化学准备足量的合格除盐水。
2.2.7.2在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销，确认与试验设备有关处无人工作，并汇报主值和值长。
2.2.7.3检查打开紧急放水管、连续排污管、汽/水取样管、向空排汽门、疏水管、排污管、压力导管等一次门，关闭二次门，确认主汽门和旁路门已可靠隔离，防止汽机进水。
2.2.7.4开启汽侧空气门，投入汽包就地水位计(作超压试验时应解列)。
2.2.7.5准备快速泄压的措施：紧急放水门、定期排污门送电并且开关灵活可靠。 2.2.7.6通知化学关闭各化学取样二次门。 2.2.7.7确认主汽门门前疏水门关闭。
2.2.7.8所有准备工作就绪，汇报值长，开始向锅炉上水。
2.2.7.9工作压力试验应有专责负责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。超水压试验应由总工审批，并严格控制试验次数，具有操作指导书和安全措施，专责负责人现场指挥。
2.2.7.10试验用压力表不少于2只，精度等级为1.5级，量程一般应是试验压力的1.5～3.0倍，并经校验合格。 2.2.7.11水压试验所需工具齐全。
2.2.7.12全面检查各膨胀指示器，安装正确牢固，在冷态下指示为0，并记录锅炉各部膨胀指示一次。 2.2.8锅炉本体水压试验操作
2.2.8.1 水质要求：给水必须是除过氧的合格除盐水。
2.2.8.2上水温度：上水温度为35～70℃，一般应低于80℃，给水温度与汽包壁温差小于50℃。
2.2.8.3关闭高压给水管道至锅炉补水母管泄漏检测管上阀门，开启锅炉补水母管至高压给水管道上的所有阀门。
2.2.8.4开启高压给水旁路调节门前后电动门，关闭省煤器再循环门。 2.2.8.5按照阀门检查卡检查完毕，联系汽机启动上水泵。
2.2.8.6手动调节给水旁路调节门的开度，控制上水量。在锅炉无水时夏季保持上水流量约100～120T／h，冬季保持上水流量约50～60T／h，以控制上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。当汽包下壁温度接近上水温度时可适当加快上水速度。
2.2.8.7上水过程中控制汽包上、下壁温差≤40℃，最高不可超过50 ℃。 2.2.8.8 上水时，待受热面排空气门出水1～2分钟后水流均匀，无气泡时关闭该空气门。
2.2.8.9待关闭高温过热器空气门时汇报主值，停止上水，联系停运上水泵，并及时关闭给水旁路调节阀。
2.2.8.10关闭锅炉补水母管至高压给水管道的所有阀门，开启高压给水管道至锅炉补水母管泄漏检测管上阀门，运行人员应加强检查泄漏检测管是否有水流出，若有水流出，应及时汇报。 2.2.9水压试验升压过程
2.2.9.1全面检查，确认无异常后，联系汽机启动一台给水泵，缓慢调节给水旁路调节阀，控制升压梯度≯0.3 MPa/min。
2.2.9.2升压至1.5 MPa时，暂停升压全面检查，若没发现泄漏现象继续升压。 2.2.9.3升压至12 MPa停止升压，检查进水阀严密性，无异常后继续升压，升压梯度≯0.2MPa/min。