品。
蒸馏就是将原油加热，其中轻组分汽化，将其导出冷凝，即使原油中轻重组分分离的过程。原油加热时在换热器和加热炉炉管内进行的，当原油加热到规定的温度后，便引入分馏塔进行分离，原油在分馏塔内分离的过程称为精馏。精馏和蒸馏时 两个不同的过程。 1.2.1相平衡、泡点和露点
任何液体内部的分子都在不停的运动，分子的运动速度受外界影响很大，靠近液体表面的分子，由于受热运动速度快，就有可能克服相邻分子的吸引力跑到液面之上的空间，这就是蒸发或称汽化，除了温度条件外，增加液体蒸发表面积，降低蒸发表面压力。都可以使更多的液体分子离开液体表面蒸发出来。
上面这种蒸发过程，如果发生在密闭的容器中，则蒸发出来的分子不逸散，而是集聚在液体上表面的空间，形成一个汽相，汽相中的分子也是不停的运动，有些分子还能跑回到液体中，这就是冷凝，是蒸发的反过程。蒸发和冷凝式同时存在的，只是在开始时蒸发的速度大于冷凝的速度，此后，蒸发处的分子多了。冷凝回到液相中的分子也随之增多，汽相称为饱和蒸汽，液相称为饱和液体。饱和蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压。
当外界条件改变时，上述的汽液相平衡即被破坏，直至新的汽液相平衡重新建立，由于液体蒸发随温度上升而增加，所以，不同温度下，油不同的饱和蒸汽压。饱和蒸汽压的大小，表示了液体的蒸发能力，饱和蒸汽压仅与液体性质和外界温度有关，与液体数量多少无关。
一种液体在升高温度时饱和蒸汽压也不断升高，当升高到某一温度时，其饱和蒸汽压和外界压力相等，此时蒸发不仅在液面上进行，液体内部分子也都在汽化，这种现象叫做沸腾，沸腾时的温度称为沸点，低于沸点，蒸发只能在液体表面上进行，在沸腾时，外界供给的热量全部做蒸发潜热（或称汽化热）、沸点不变，直至液体全部汽化为止。 原油和石油馏分都是由各种经类组成的混合物，它们没有固定的沸点，只有一定的沸点范围，在一定压力下，将油品加热，从开始汽化到汽化终了的整个过程也是如此，液体油品加热开始沸腾出现的第一个汽泡的温度称为泡点，液体油品完全蒸干时的温度称为干点。 对于纯物质而言，在一定压力下，它的泡点、露点、沸点均相等，整个蒸发与冷凝过程都是在汽液相平衡状态下进行，所不同的事混合物各组分都在汽液相之间建立各自的平衡关系，同时在汽化过程中，混合物液相组成中重组分浓度不断增加，汽化温度也就不断升高。混合物气体冷凝时，气相中轻组分浓度不断增加，冷凝温度也就不断下降。 1.2.2几种蒸馏方法 1.2.2.1一次汽化和一次冷凝
液体混合物在加热后，产生的蒸汽和液体密切接触，待加热到一定温度时，汽液两相一次分离，这种分离过程叫做汽化。原油的一次汽化（又称平衡蒸发）在一次汽化过程中，混合物中各组分都有部分汽化，由于轻组分的沸点低，易汽化；重组分的沸点高，难汽化，所以一次汽化后的汽相中含有较多的轻组分，液相中则含有较多的重组分，但是不可能将轻重组分完全分离。
一次冷凝于一次汽化是相反的过程，在冷凝过程中形成的冷凝液体不与汽相分开，与汽相成平衡状态，直到混合物冷到一定温度，才将冷凝液体与未冷凝的气体分离，在冷凝过程中，重组分先冷凝，所以气体混合物经过一次冷凝后，汽相中含较多的轻组分，但是同一次汽化一样，不可能将轻重组分完全分离。 1.2.2.2渐次汽化和渐次冷凝
在汽化过程中，随时将汽化处的气体与液体分离称为渐次汽化，是一种间歇式的蒸馏方法，实验室中的恩式蒸馏和实沸点蒸馏属于渐次汽化。
渐次冷凝与渐次汽化相反，冷凝液不断与气体混合物分离，随着气体的温度下降，气体混合中重组分浓度不断减少，经组分浓度不断增加，直至达到规定的冷凝温度为止。蒸馏塔顶产品的冷凝冷却即为渐次冷凝过程。
1.2.2.3两种汽化与冷凝方式的比较
①一次汽化气相与残液始终处于相平衡状态，渐次汽化只有刚生成的微量气体与残液处于相平衡状态，渐次汽化时多次微小的一次汽化所组成。
②同一液体混合物在相同的压力下采用不同的汽化方法，开始的汽化温度时不相同的，一次汽化的泡点，较渐次汽化的初馏点为高。 ③同一液体混合物在相同的压力下，采用不同的汽化方法，一次汽化过程全部汽化时的温度与原始组分有关，如混合物中轻组分多，则全部汽化所需温度就低些。渐次汽化过程全部汽化时的温度与原始组成
无关，由于最后的是残余的重组分，所以汽化终了时的温度，就是重组分的沸点。
④在一定压力下，温度相同，一次汽化的汽化率要比渐次汽化大，在同一汽化率时，一次汽化所需的温度比渐次汽化为低，换句话说，汽化处相同的数量的油品时，一次汽化所需的温度较渐次汽化为低。 1.2.3精馏原理与回流的作用
一次汽化（一次冷凝）和渐次汽化（渐次冷凝），都能使混合物达到一定的分离作用，但都难以分离的精确，工业上 没有实际意义，生产中为取得一定纯度的 产品，必须采用精馏的方法，即多次的同时利用汽化与冷凝的方法来分离混合物。 1.2.3.1精馏的过程与方法
原油的分离是在分馏塔内完成的，加热后的原油以汽液混合状态进入塔中，再进料段经一次汽化，使绝大数应蒸出的馏分与液相分离，油气上升，未汽化部分下降流入塔底，上升的油气在塔内令其温度逐渐降低，就会出现部分冷凝的现象。首先冷凝的时沸点较高的常四蜡油，未冷凝的汽相中主要是沸点较低的汽油、煤油、柴油，再降低温度令其部分冷凝时，依次冷凝的柴油、煤油，最后不能冷凝的是汽油蒸汽。此时在分馏塔底取得较高的高沸点馏分，塔自下而上可取的蜡油、柴油、煤油等馏分，自塔顶可取的汽油馏分。根据需要也可从塔的侧线分出轻重不同的其他产品。
汽相混合物在塔上部逐渐降温冷凝，气体降温冷凝要放出热量，这部分热量是通过回流取走的，同时从塔的不同位置采用中段回流取热，
使分馏塔形成自下而上温度逐渐降低的温度梯度，以便于切割出不同馏分的产品。
精馏过程的实质可概括为：不平衡的汽液两相，经过热交换，汽相多次部分冷凝，与液相多次部分汽化相结合的过程。 1.2.3.2实现精馏的必要条件
混合物各组分间存在着汽化能力的差别，是使用精馏方法将各组分分离的依据，但是没有必要的外部条件，这种分离是不可能的，为使精馏过程能够进行必须具有下面两个条件：
a. 汽液两相必须充分接触，精馏塔内装有多层塔盘（或填料），就是提供汽液接触的条件，汽液两相在塔盘上达到分离的极限是两相达到平衡，如果要使轻重组分达到充分分离，就要用多层塔盘。根据产品的提浓程度和待分离组分的性质，来决定所需的塔板数，塔板数多，分离程度就增加。例如：分离汽油、煤油、柴油一般需要4-8块塔板，而分离苯、甲苯、二甲苯时，由于这些组分间沸点差小，又要求产品纯度高，分离时需要数十块以上的塔板。
b. 气液两相接触时，上升的高温气相中轻组分的浓度要低于平衡时的浓度，而下降的低温液相中轻组分的浓度要高于平衡时的浓度，由于汽液两相不平衡方能发生精馏作用，塔内的回流作用就是提供下降的液体，用来补充气相中的轻组分和接受上升的气相中冷凝下来的重组分，并造成沿塔自下而上温度逐渐降低，塔顶回流应采用塔顶馏出物或组分与塔顶产品相近的产