业分工。
（3）提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。
（4）提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。
（5）提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。
（6）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。
（7）爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。
（8）架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。
（9）为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。 6.2.5爬架的拆除
1、拆除人员要求
（1）拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人。 （2）拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。 2、拆除前准备
（1）针对附着升降脚手架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责。
（2）在距离建筑物15m位置设立警戒区，警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视。
（3）架体拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求。所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录。
（4）准备四根等长的起吊钢丝绳，三根直径大于20mm的麻绳(每根麻绳长度不小于20m)。
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3、拆除步骤
升降架空中拆除过程与搭设顺序相反，即拆除顺序为从上向下依次拆除。具体操作如下：
（1） 拆除最上端架体，拆除时操作人员站在第四道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈最上层的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。
（2）拆除中节（高度为3.6米）架体，拆除时操作人员站在第三道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除
（3）拆除第二道中节（高度为3.6米）即第四步和第三步架体、和第一步架体一起进行拆卸。从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，先拆除直线架体，最后拆除转角架体。详见图6-26
图6-26
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最后拆除底节部分
（6）每天进入拆除区域前，拆除人员必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动、移位或被拆除现象。
4、注意事项
（1）拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；
（2）遇到5级大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；
（3）外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；
（4）在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调知道工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，
（5）遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，和在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。
第七章 产品质量保证措施
（一）、严把原材料质量关：
1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。
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2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 （二）、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持\三不放过\，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。 （三）、保证焊接质量：
1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）为评定依据。
3、按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。 （四）、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。 （五）、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。
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（六）、加工精度的保证措施：
足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
第八章 安全生产保证措施
第一节 安全管理制度
1、进场前熟悉施工组织设计方案，详细了解楼层形状和机位布置图，了解材料表及材料准备情况；熟悉施工现场的环境和总体布局，了解临时设施、材料堆放场地、施工用电等情况；熟悉总包方施工管理组织，了解相关人员情况，并就安全技术等问题相互沟通，便于进场施工。
2、从事爬架安装、拆除以及进行升降操作的人员要持有建设行政主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证书，进场之后上述人员要接受总包单位的入场安全教育，并收集好全部人员的身份证复印件和照片留公司存档。
3、材料进场督促进场材料现场验收，严把质量关，收集并保存好进场材料的有关资料，做好对进场的钢管、扣件进行抽样送检。
4、爬架搭设过程爬架组装搭设质量的优劣，将影响到整个施工期间架体的安全性能和使用性能，公司项目管理人员严格按照施工组织设计方案，现场督促指导操作人员按操作工艺流程进行爬架的组装、搭设，并按《升降脚手架搭设质量监控表》要求，对下列部位实施重点监控：
①基础架搭设要求符合落地架搭设规定，能够支承至少五步架子重量。
②承力架定位同一幢楼的承力架须在同一平面上，与设计图纸相符，并考虑如下因素a.塔吊附墙b.人货梯c.是否有后浇带。
③桁架连接注意斜杆方向安装正确，各竖向平面垂直，上平面水平。
④架体搭设注意机位门架放置方向正确，按规定设置临时拉结点，内防护与架体同步搭设，控制好离建筑物的距离。
⑤底部防护要求平整牢固，内边离建筑物以100～150mm为宜.
⑥底部翻板要求平整密封，每块翻板用销轴做铰链，翻板宽度一致，与建筑物的斜角以45°为宜。
⑦安装拉杆要受力均匀，双螺母拧紧，外露不得少于三牙，必须包好防尘布。
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