130吨钢包技术操作规程
一、钢包的检查
1、修包前必须仔细检查钢包耳轴、包脚、透气砖机构及管道的情况，发现问题及时处理或下线。
2、要特别仔细检查钢包包底、（厚度≥120mm贯穿裂缝≤2mm）上水口坐砖、（略高于上水口砖50mm）熔池与渣线砖（厚度≥80mm）透气座砖（厚度≥200mm）的侵蚀情况，未达到标准不得使用。
3、使用新包或修补包时，应仔细检查烘烤情况，未达到烘烤标准的不得使用。
4、清除钢包包口、包壳上的残钢渣，使用新包、中修包、小修包以及钢包内有冷钢的钢包，按照《钢包分级管理规定》报知炉前。
5、检查上水口砖的侵蚀情况，发现扩径（Φ≥110mm）断裂，过短或破损严重的，应立即更换。
6、检查透气砖的长度和透气效果，（长度≥200 mm。煤气检测火焰长度≥300mm。压力与流量的关系：压力为1Mpa时，流量≥20m3/n）未达标准的立即更换。
二、热修操作：
1、滑动水口砖必须符合《转炉炼钢厂130吨钢包用滑动水口砖》的技术要求。
2、滑动水口砖必须干燥，砖面不得有裂纹、缺口等缺陷，砖面的灰沙需清理干净。
3、安装前先清理干净滑动机构上的粘钢粘渣。并检查滑动机构
的情况，发现偏心轮、T型螺栓卡死，马蹄铁变形，立即处理或更换。
4、更换上水口砖前，先用专用工具拆下需要更换的上水口砖。打砖石切勿损伤水口座砖，然后清理干净上水口座砖孔。
5、安装上水口时，用定位杆试装上水口，确保定位杆夹爪旋入夹紧槽中。观察上水口砖与座砖四周的间隙，发现旧火泥或残渣阻碍上水口的安装，要立即清除。
6、根据上水口砖与座砖的间隙，在上水口砖的外表涂抹厚度适当的火泥，用定位杆把上水口装入座砖孔内并伴有火泥被挤出，确保定位杆夹爪旋入夹紧槽中，待火泥完全固化再取出定位杆。（注意：取出定位杆时，切勿使上水口砖松动或受损）然后清理干净被挤出的耐火泥。
7、清理干净下滑板室，确认马蹄铁呈自由状态，把滑板放在安装位置，紧贴滑板室，用内六角扳手扭T型螺栓，卡紧滑板，扭力不必过大。（30-40Nm）
8、清理干净上滑板室，将火泥衬垫放在滑板上进行试装检查，然后在滑板的非工作面用火泥环抹上火泥，再在火泥上涂上适量的石墨乳。
9、将滑板装入滑板室内，顺时针扭紧偏心轮，扭力不必过大过大（50-70Nm）.
10、用液压钳关闭机构门，迅速插入上、下关门销，并旋转锁紧、松开、摘下液压钳，清理干净上水口内挤出的火泥，如有需要，要套补料扎严上滑板与水口端面之间的间隙，进行套补，然后驱动油缸试
滑，发现问题，立即返工。
11、确保机构处于全开位置，（滑板中心孔对正）。把下水口放入夹紧环中，在下水口的端面涂上5mm火泥，连同下水口和夹紧环放入机构中，用专用工具顺时针旋转打紧，清理干净被挤出的火泥，关上保护板。
12、确认上水口无杂物后，关闭滑动水口机构，摘下液压油缸，并移动下车到安全位置。
13、指挥天车吊起钢包，落在钢包车上，用漏斗降45-60kg合格的引流沙装入上水口内，填满座砖孔，使引流沙呈半球状覆盖住上水口座砖孔。
三、关于连滑
1、上水口直径＜110mm。 2、上水口内穿透裂纹＜2mm。
3、滑板无明显拉槽或残钢渗入上下滑板。 4、油缸能顺利正常开启滑动水口，无异常声响。 5、下水口扩径＜90mm。内壁无明显凹槽，无松动现象。 6、上下滑板间隙＜0.06mm，裂纹＜1mm。
7、上滑板与上水口、下滑板与下水口间隙＜2 mm。 8、钢水在钢包内停留＜6h。 9、引流＜3次。
10、管线钢的滑板不准连滑。