凝结水泵培训讲义
一、培训目的：
通过培训，使员工了解凝结水泵的原理、结构组成、拆装顺序，掌握凝结水泵的日常维护、常见故障的判断及处理。
二、重点、难点分析： 重点：
凝结水泵的检修及其质量标准 难点：
凝结水泵推力间隙的保证 三、教学过程： 3.1设备规范：
3.2凝结水泵大、小修间隔及主要检修项目
3.2.1 NLT200—360凝结水泵大修间隔为3年，小修采取状态小修 3.2 大修主要检修项目：
3.2.1 检查上部推力轴承、导轴承、导轴承衬套、填料密封轴套、平衡鼓、叶轮各级密封环磨损情况，检查叶轮、诱导轮磨损及汽蚀情况。
3.2.2 测量泵轴弯曲、各部配合间隙。 3.2.3疏通各密封水管、冷却水管。
3.2.4检查出口门、出口逆止门、进口门。 3.2.2小修主要检修项目： 3.2.2.1轴承清理检查换油。 3.2.2.2更换盘根。 3.2.2.3清理入口滤网。
3.2.2.4根据运行情况消除缺陷。 3.3凝结水泵检修工艺
3.3.1凝结水泵解体工艺要求：
3.3.1.1拆除电机与泵间的联接螺栓，吊起电机并放置在预先排好的垫木上。
3.3.1.2拆下推力轴承下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空油箱内润滑油。
3.3.1.3拆掉仪表接管、水封和冷却水接管及平衡回水管路，松开泵与进出管路螺钉，抽出接头处的密封垫。
3.3.1.4拆下泵体、外筒体和泵座联结螺栓的螺母，垂直吊起泵体，放置在高度适宜的装配架或装配坑上,垫平泵的转动部件。
3.3.1.5依次拆下联轴器、封油环、油箱盖、上导轴承体和推力环。
3.3.1.6推力轴承座连同油箱、冷却盘管、封油筒、推力瓦块及平衡机构整体吊出，另行单独解体。 3.3.1.7吊出电机架。
3.3.1.8依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，另行单独解体。 3.3.1.9用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的圆棒拉出节流套。
3.3.1.10余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端用木块垫平，传动端轴头垫平。
3.3.1.11依次拆下叶轮螺母、进水喇叭、首级叶轮、诱导轮及键。
3.3.1.12拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的磨损。 3.3.1.13拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
3.3.1.14把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。 3.3.1.15松开套筒连轴器，整个解体过程到此结束。 3.3.2复装
凝结水泵检修的复装与拆卸顺序相反。 3.3.3凝结水泵检修质量标准：
泵的轴向间隙的调整：
叶轮在导叶壳体中保证上下窜动量的正确位置是通过在泵进出水壳体与外筒体之间加垫或是车销进出水壳体下平面来调节的。调节时，转子部件的上下升降是用液压千斤顶中木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。
不装推力轴承，转子部件传窜动量为向上，向上窜动为3mm；装推力轴承（未装副推），向上窜动为3mm，向下窜动为0；装上副推后，向上窜动为1～1.5mm，向下窜动为0。
装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的“0”型密封圈及纸垫。
在泵解体、复装过程中，尤其是复装过程中，泵处于立式装配阶段应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。用可外购的楔形调整垫块放在装配架来调整，此法是比较方便而可靠的。 3.4质量标准
3.4.1 泵轴表面光滑，轴颈无拉毛，两端螺纹不翻牙，键与键配合不松动，轴的最大允许跳动不超过0.03mm。 3.4.2 泵体吸入盖无拉毛凹坑，内部无损坏，结合面螺栓、螺孔无损坏翻牙。 3.4.3 叶轮无损伤、裂纹，汽蚀，叶轮与键配合不松动。
3.4.4 泵体密封环与叶轮环之间间隙符合要求，轴套填料函体之间间隙为1mm～2mm。 3.4.5 径向轴承无赶瓦脱胎现象，乌金表面无凹孔、沟痕、裂纹。 3.4.6 轴套表面光滑无毛刺、砂眼、裂纹。 3.3.5 联轴器无损伤、裂纹，内孔表面光滑。
3.4.8 不装推力轴承，转子部件窜动量向上向下均为3mm；装上推力轴承（未装副瓦），向上窜量3mm，向下窜动0；装副瓦，向上窜量1~1.5mm，向下窜动0mm。
3.4.9 联轴器中心：圆距不超过0.08mm，面距不超过0.06mm。 3.5注意事项
3.5.1 拆卸前必须关闭吸入、出口管道上的阀门，关闭抽空气管路、工业冷却水管路、密封水管路上的相关阀门，并把泵体温度冷却至常温状态。
3.5.2 禁止使用铁锤敲打联轴器对轮，若对轮键过赢值较大，安装对轮可考虑采用热套法，以避免损坏推力轴承部件。
3.5.3 不能用冷加工或热加工的方法来直轴。 3.5.4 如更换新的转子部件应做动平衡。
3.5.5 新的泵体密封环应当把它装到吸入盖再进行加工。 3.5.6 用百分表检查轴承盘跳动情况时转子不应碰到泵体。 3.5.7 使用新的填料应在冷库里放一段时间。
3.5.8 如果在泵体内有一点或多点超过最大允许标准就必须在这些地方更换新的耐磨备件，其他所有的耐磨部件也应当相应更换。
3.5.9 绝对不允许为了在泵的一侧建立新的间隙而装配新的部件。 3.5.10 乙烯、丙烯橡胶0形环不能同油、油脂接触。
3.5.11 安装前和安装过程中，应注意保护壳体、叶轮、挡套的接触面以免损坏。 3.2.8 NLT200—360型泵主要零部件材料表 零件名称 出水壳体 泵 座 导 叶 外 筒 体 首级叶轮/诱导轮 次级叶轮（标准叶轮） 轴 推力瓦块 轴 套 轴 承 座 密 封 环 推 力 环 电 机 座
材料名称 16Mn HT200 QT500—7 16Mn A743 CA—NM ZGlCr13或743 CA—6NM 35CrMo 巴氏合金/45 LCr17i2 HT200 QT500—7 45 16Mn 标准代号 GB 699 GB 9439 GB 1348 GB 699 ASTM A743 GB 2100或ASTM GB 1220 GB 669 GB 1221 GB 9439 GB 1348 GB 699 GB 699 NLT200--360×6表示叶轮级数(实际为5级压力级加一级诱导级)叶轮名义直径（ m m）泵出口名义直径（ m m）筒袋立式凝结水泵