华漕时尚生活中心工程 搅拌桩施工组织设计
一、概述 （一）、工程概况
华漕时尚生活中心工程总建筑面积约86528m2，其中地下为38088 m2，地上为48440m2。
本工程分东、西两个区， 东区南侧及西区止水帷幕采用单排三轴3Φ850@1200搅拌桩，桩长14.50 m、17.50m；东区其余部分止水帷幕采用单排三轴3Φ650@900搅拌桩，桩长14.50 m、17.50m；水泥掺量20%；搅拌桩与灌注桩间净距100~200mm；搅拌桩顶设150mm厚C20混凝土压顶；暗浜区域增加一排3Φ650@900搅拌桩，内插3mΦ48×3.5钢管。
坑底加固采用双轴水泥搅拌桩2Φ700@1000，加固深度坑以下4m，水泥掺量13%。
（二）、编制依据
1． 设计图纸
2． 上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94)
3． 上海市标准《地基与基础工程施工及验收规范》（DBJ08-11-99） 4． 《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 5． 与基坑围护工程相关的施工及验收规范 6． 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005 （三）、工程地质条件
本工程拟建场场地为草地，地势较平坦。根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的本工程的《岩土工程勘察报告》成果地层特性表如下：
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地层特性表
层号 土层名称 填土 粉质粘土夹砂质粉土 粘质粉土夹淤泥质粉质粘土 粘土 粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 砂质粉土 夹粉质粘土 粉砂 层厚m 0.7-2.9 0. 90-2.02 7.2-14.3 6.2-14.0 2.2-5.3 2.4-14.3 0.8-4.0 1.1-3.5 13.5-17.2 未钻穿 层底标高m 3.12 1.36 -8.57 -18.99 -22.92 -30.96 -32.1 -25.97 -46.05 未钻穿 湿度 很湿 很湿 饱合 很湿 ～ 饱合 很湿 很湿 ～ 湿 湿 ～ 稍湿 湿 ～ 稍湿 饱合 饱合 土层描述 以粘性土为主，含植物根茎，少量砖碎砖杂物。 含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹多量砂质粉土或粉砂，土质不均匀。 含云母，夹多量砂质粉土，局部经淤泥质土为主，土质不均匀。 含云母、有机质、腐植质，局部夹薄层粉砂，土质不均匀。 含云母、有机质、腐植质，夹薄层粉砂，土质不均匀。 含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹砂较重，土质不均匀。 含氧化铁锈斑及铁锰质结核 ，局部夹多量粉性土，土质不均匀。 含氧化铁锈斑及铁锰质结核 ，局部夹薄层粉性土。 含云母，夹薄层粉砂，局部夹多量粘性土，土质不均匀。 颗粒成分以石英长石云母为主，局部夹薄层粉性土及多量粘性土，土质不均匀。 ①1 ②1 ②3 ⑤1-1 ⑤1-2 ⑤3 ⑤4 ⑥ ⑦1 ⑦2 （四）、管理目标
1. 质量目标：
确保工程质量合格，一次性通过。 2. 安全目标：
严格按上海市施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。 （五）、施工场地布置
见施工平面布置图 二、工程桩施工组织设计
（一）、主要设计技术要求
东区南侧及西区止水帷幕采用单排三轴3Φ850@1200搅拌桩，桩长14.50 m、
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17.50m；东区其余部分止水帷幕采用单排三轴3Φ650@900搅拌桩，桩长14.50 m、17.50m；水泥掺量20%；搅拌桩与灌注桩间净距100~200mm；搅拌桩顶设150mm厚C20混凝土压顶；暗浜区域增加一排3Φ650@900搅拌桩，内插3mΦ48×3.5钢管。
坑底加固采用双轴水泥搅拌桩2Φ700@1000，加固深度坑以下4m，水泥掺量13%，深坑采用压密注浆封底，深度自坑底至坑底下2m。 （二）、施工方案及施工工艺流程
本工程搅拌桩主要用于基坑周边止水帷幕及坑内加固。止水帷幕采用三轴Φ650、Φ850水泥土搅拌桩，施工机械采用1台SF-818型三轴水泥土搅拌桩机进行施工；坑底加固采用二轴Φ750@1000水泥土搅拌桩，施工机械采用2台SJB-II型水泥土搅拌桩机进行施工。 1、二轴水泥土搅拌桩施工 1.1 施工工艺及施工流程
二轴Φ750@1000水泥土搅拌桩：桩机就位 → 第一次搅拌下沉→ 旋转搅拌喷浆提升→ 第二次搅拌下沉→旋转搅拌喷浆提升→旋转搅拌提升至标高面→成桩
钻机架设 开挖导沟 定位放线 钻机定位 固化剂配制 施工水泥桩体 输送固化剂 桩架移位 3
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1.2 施工要求
（1）就位：起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位，对中。当地面起伏不平时应使起重机保持平稳，然后方可保证桩垂直。
（2）预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松超重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切上搅拌下沉。下沉速度由监测表控制，如速度太慢，可以用输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始搅拌水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转并严格按规定的提升速度提升搅拌机。
（5）提升喷浆搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升搅拌至地面。
（6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残存水泥浆，直至基本干净。清洗搅拌机头粘附的泥团、杂物。
（7）移位重复上述1～6步骤进行一根桩桩体的施工。 1.3 质量控制和保证措施
（1） 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。
（2） 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.75左右。浆液水灰比用比重计抽杳，水泥掺量查施工记录，每台班不少于三次。
（3）开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头?750mm，误差不大于15mm。
（4） 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。
（5）必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于
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0.5m/min。
（6）土体应充分搅拌、充分破碎；以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须进行二次复搅。
（7）对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。
（8）桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。
（9）喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。
（10）在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。
（11）按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。
（12）喷浆提升至桩顶标高时应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。 （13）在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1/150，桩位偏差不得大于50mm。
（14）为使搅拌桩桩体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直度。
（15）成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。
2、三轴水泥土搅拌桩
三轴Φ850水泥土搅拌桩：桩机就位→搅拌下层注浆→旋转搅拌喷浆提升至地面→成桩
2.1 施工工艺及施工流程
三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。
（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
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