xvii.
用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行身体检查和培训。
施工单位应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生、防疫、防暑降温、防寒保暖、防煤气中毒等工作。
3.3 施工用火作业 Ⅰ 一般规定
xviii. 参加石油化工建设工程项目施工的各单位应建立健全安全用火
制度，定期组织防火检查，及时消除火灾隐患。
xix. 参加石油化工建设工程项目施工的各单位应对用火作业进行危
害辨识和风险评价，对存在危害的用火作业应制订风险控制和削减措施，并向施工作业人员进行交底。
3.3.3 在禁火区用火作业前，应办理用火作业许可证。用火时，应配备灭火器材，
设专人监护，并执行用火和防火的相关规定。
3.3.4 临近可燃、易燃物作业，未采取措施前，不得用火。 3.3.5 施工区域与生产装置的距离不符合相关规范的要求时，应设置防火墙或采
取局部防火措施。
3.3.6 施工安危毕，应检查清理现场，熄来火种，切断电源。
3.3.7 施工现场发生火险、火情时，应组织抢救并报告公安消防部门。
Ⅱ 固定用火区作业
xx. 设置固定用火区由施工单位办理手椟，并负责日常管理，且应
遵守固定用火区所属单位的相关规定。
3.3.9 固定用火区内当遇下列情况时，应办理用火手续，并由施工企业相关部门
审批：
1. 在堆放和使用可燃物品场所的上方或水平距离 10 M 范围内进行明火或有火花的作业时。
2 .在已安装好的电气、仪表控制室内或已敷设电缆的槽架上方及水平距离 1M 范围内，从事明火或有火花的作业时。
Ⅲ 高处用火
3.3.10 高处作业用时，对周围存在的易燃物进行处理，应采取防止火花飞溅坠
落的安全措施，并对其下方的可燃物、机械设备、电缆、气等采取可靠的防护措施。
3.3.11 高处作业用火时不得与防腐喷涂作业进行垂直交叉作业。
3.4 受限空间作业
3.4.1 进入受限空间作业，应办理受限空间作业许可证。
3.4.2 进入设备作业应消除压力，开启人孔。必要时在设备可燃与连接管道之间进行隔离，并分析合格后方可进入。
3.4.3 在容易积聚可燃、有毒、窒息气体的设备、地沟、井、槽等受限空间作业
前，应先进行通风，分析合格后方可进，在作业过程中应保持通风，必要时采取强制通风措施。
3.4.4 进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专人监护。
3.4.5 进入受限空间作业时，电焊机、变压器、气瓶应放置在受限空间外，电缆、
气带应保持完好。 3.4.6 在容器内焊割作业时，应有良好的通风和排除烟尘的措施，采用安全照明
设备，容器外应设安全监护人；工作间歇时，电焊钳和电弧气刨把应放在或悬挂在干燥绝缘处。
3.5 高处作业 Ⅰ 一般规定
3.5.1 15M 及以上高处作业应办理高处作业许可证。
3.5.2 从事高处作业的人员，应经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他
不适合高处作业的人员不得从事高处作业。
3.5.3 高处作业时，下部应有安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使
用，但不得打结使用。对垂直移动的高处作业，宜使用防坠器；水平移动的高处作业，应设置生命绳。施工现场应使用悬挂作业安全带，安全带的质量标准和检验周期，应符合国家标准《安全带》GB 6095 的要求。 3.5.4 安装施工无外架防护时，应搭设安全平网，有火花溅落的地方应使用阻燃
安全网，安全平网的架设应符合下列要求： 1. 网的外伸宽度不得小于 2M 。
2 .每隔 3M 应设一根支撑，支撑的水平仰角为 40o~70o 。 3 .安全网的内外边应锁紧边绳。
4 .网与网之间应连接牢固，且不得有间隙。
3.5.5 施工中应及时清理落入网中的杂物，安全网的检验应符合现行国家标准
《安全网》GB 5725 。
3.5.6 高处存放物料时，应采取防滑落措施。 3.5.7 高处铺设钢格板时，必须边铺设边固定。
3.5.8 高处作业下方的通道应搭设防护棚，多工种垂直交叉作业，相互之间存在
危害的，应在上下层之间设置安全防护层。
Ⅱ 攀登与悬空作业
3.5.9 作业人员攀登时不得手持物品。使用移动式梯子时，下方应有人监护。 3.5.10 使用移动式直梯时，上下支承点应牢固可靠，不得产生滑移。直梯工作
角度与地平夹角宜为 70o~80o ，工作时只许 1 人在梯上作业，且上部留有不少于 4 步空挡。
3.5.11 使用人字梯时，上部夹角宜为 35o~45o，工作时只许 1 人在梯上作业，
且上部留有不少于 2 步空挡，支撑应稳固。
3.5.12 绳梯的安全系数不得小于 10 ，使用时应固定在牢固的物体上。 3.5.13 靠近平台栏杆处作业，坠落半径在栏杆外时，应设置防护设施。
3.5.14 安装钢梁时，应视钢梁高度，在节点处设置挂梯或搭设作业平台，在钢
梁上移动时，应设置生命绳。
3.5.15 悬空作业应视其具体情况设置防护网或采取措施。
Ⅲ 作业平台与洞口、临边防护
3.5.16 作业平台应根据现场实际进行设计，其力学计算与构造形式可参照国家
现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 直行，作业平台验
收合格，悬挂合格牌后方可使用。
3.5.17 悬挑式平台的搁支点与上部拉结点，应固定在牢固的建（构）筑物上。 3.5.18 作业平台应标识平台允许荷载值，不得超载作业。
3.5.19 临边及洞口四周应设置防护栏杆、设置警示标志或采取覆盖措施。 3.5.20 作业平台四周应设置防护栏杆、挡脚板。 3.5.21 通道口、脚手架边缘等处，不得堆放物件。
3.6 焊割作业 Ⅰ 一般规定
3.6.1 焊割设备及工、器具应保持完好状况，作业场所应符合本规范 3.3 节的
有关要求。
3.6.2 焊割作业人员所用的防护用品，应符合国家有关标准的规定。 3.6.3 电焊机二次线应采用铜芯软电缆，电缆应绝缘良好。 3.6.4 严禁在带压、可燃、有毒介质管道或设备进行焊割作业。 3.6.5 多人同时作业时，应设隔光板。
3.6.6 不得对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备进行焊割作业。 3.6.7 电焊机应放置在干燥、防雨且通风良好的机棚内，电焊机的外壳应接地良
好。
3.6.8 开启或关闭电焊机电源时，应将电焊钳与工件隔离。 3.6.9 高处作业时，电焊机二次线电缆应与脚手架绝缘并绑牢。 3.6.10 电焊机和空气压缩机应有专人管理。不应带负荷送、仃电。 3.6.11 在容器内进行气刨作业时，必须对作业人员采取听力保护措施。
3.6.12 输送氧、乙炔气的胶管应用不同颜色区分，胶管接头应严密，胶管不得
鼓泡、破裂和漏气。
Ⅱ 气瓶
3.6.13 气瓶应存在指定地点并悬挂警示标识，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不
得混放。装卸气瓶时严禁摔、抛和碰撞。无保护帽、防振圈的气瓶不得搬运或装车。
3.6.14 气瓶的放置地点距明火不应小于 10M ，作业场所的氧气瓶与易燃气瓶间
距不应小于 5M。
3.6.15 乙炔气瓶与氧气瓶应放在通风良好的专用棚内，不得靠近火源或在烈日
下曝晒。
3.6.16气瓶使用前应对盛装气体的标识进行确认。不得擅自更改气瓶的钢印和
颜色标记。
3.6.17 瓶内气体不得用尽，剩余压力不宜小于 0.05MPa 。 3.6.18 氧气阀口处不得沾染油脂。 3.6.19 立放气瓶应有防倒措施。乙炔气瓶不得卧放使用，使用时应安装阻火器，
乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。
3.6.20 在寒冷环境中，氧气瓶、乙炔气瓶的安全装置冻结时，宜用 40oC 以下
的温水解冻。冻结的乙炔气管，不得用氧气吹扫或火烤。
b) 季节施工
i. 季节施工前应制订季节施工的安全技术方案，编制应急预案，
落实紧急事项的预防和处理措施。
ii. 雨季施工应做好下列工作：
7. 备齐防汛器材，防洪排水机械处于完好状态，并疏通排水管道和沟渠。 8. 对道路和防洪堤坝进行整修，对施工现场和生活区的临时建（构）筑物
进行检查与维护。
9. 对有防雨、防潮要求的器材进行覆盖保护。 10.检查与维护坡道、脚手板等处的防滑措施。
11.进行电器设备及线路的检查与维护，对防雷装置进行接地电阻测定，其
冲击接地电阻值不得大于30Ω。
12.土石方施工时，应采取防止沟、槽、山崖等边坡的塌方和滑坡措施。
i. 雨天施工，应彩棚取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。 ii. 进行热揻、热压等高温作业和在受限空间内作业时，应采取通
风、降温等措施。
iii. 暑季施工，宜适当避开高温时段，并做好防暑降温工作。长时
间露天作业场所应采取防晒措施。
iv. 冬季施工用水、蒸汽、消防等管道及其设施，均应采取隔热防
冻措施。
v. 冬季进行设备、管道水压试验时，应采取防冻措施。试压后应
将水排尽并用压缩空气吹干。
vi. 冬季施工使用煤炉取暖时应保持烟道畅通，应防止一氧化碳、
二氧化硫中毒。
vii. 构件与地面或其他物体冻结在一起时，应在化冻松动后吊运。
支在冻土上的模板和支架，应防止冻土融化而引起下沉或倒塌。
viii. 施工现场的道路、斜道和脚手板上积存的冰、雪、霜应及时清
除。
ix. 冬季混凝土、衬里等养护作业应符合下列规定： 13.采用暖棚法时，防止地槽或暖棚冻土融化坍塌。 14.采用电加热法时，防止触电、漏电。 15.采用蒸汽加热法时，防止蒸汽灼烫伤人。 16.采用亚硝酸盐外加剂时，防止误食中毒。
a) 酸碱作业
i. 从事酸碱作业的人员应按规定穿戴专用防护用品。作业场所应
有冲洗水源和救治用品。
ii. 酸、碱溶液滴漏到作业场地上时，应用水冲洗清除或中和处理
后清除。
iii. 稀释浓酸应符合下列规定： 17.取酸应采用专用器具。
18.开启盛酸容器的孔盖、瓶塞时，作业人员应站在上风侧，不得正对瓶口。
i. 取用固体碱时应轻凿轻取。配制碱液时，每次加碱不宜过多，
碱块应缓慢放入溶碱器内，边加边搅拌，防止飞溅。
ii. 酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等
接触。
iii. 酸碱作业宜在露天或在室外作业棚内进行。在受限空间内作业
iv.
时，应戴防毒面具（面罩），且通风良好。
作业场所应设有废液收集容器，盛装过酸碱的容器应存放在指定区域，废液应收集处理达标后热得快放。
b) 脱脂作业
i. 脱脂作业场所，应划定安全警戒区，并挂设“严禁烟火”、“有
毒危险”等警示牌。脱脂人员应按脱脂要求穿戴专用防护用品。
ii. 当采用二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件不得带有水分。 iii. 脱脂作业，应符合下列要求：
19.脱脂作业应在室外或通风良好的场所进行。 20.脱脂现场不得存放食品和饮料。
21.脱脂现场空气中的有害物质含量，应定期检查分析，最大允许含量不得
超过表3.9.3的规定。
表3.9.3 脱脂现场空气中有害物质最大允许含量 溶剂名称 最大允许含量（mg/m3） 对人体危害 二氯乙烷 25 有毒，能通过皮肤、呼吸道进入人体 三氯乙烯 30 有毒、破坏生理机能 i. 作业人员在设备、大口径管道等受限空间内工作时，应戴长管式防毒面具（罩）和系挂安全绳，外面应有专人监护。
ii. 大型设备喷淋脱脂后，应待溶剂排尽，检测设备内气体中有害
含量符合表3.9.3要求后，方可进入内部检查。
iii. 乙醇不得与二氯乙烷、三氯乙烯共同储存和同时使用。
iv. 用二氯乙烷或乙醇等易燃液体进行脱脂后，不得用氧气吹扫。 v. 脱脂剂应贮存于通风、干燥的仓库中，不得受阳光直接照射，
且不得与强酸、强碱或氧化剂接触。
vi. 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用砂子吸
干，并收集指定的容器内。
vii. 脱脂废液的处理应按本规范第3.8.7条的规定执行。
b) 运输作业
i. 运输作业前应检查装卸地点及道路状况，并清除障碍。
ii. 用机械装卸货物时，所用的机械和工具应符合本规范第10章的
有关规定。
iii. 人工搬运物件时，作业人员应采取正确的姿势和方法，多人同
时搬运时，应有专人指挥，并有防止倾倒的措施。
iv. 装卸可燃、易爆等危险化学品时，严禁身带火种；装卸有毒物
品及粉尘材料时，应穿戴专用防护用品。
v. 采用滚运法装卸时，应有限速和制动措施；用滚杠搬运物件时，
不得直接用手调整滚杠；采用斜面搬运时，坡道的坡度不得大于1∶3坡道应稳固。
vi. 大件运输（超长、超宽、超高）应符合下列规定： 22.编制运输方案，并报交通运输管理部门批准。
23.运输前应检查沿途管廊、管架、涵洞、架空电线等障碍物的高度以及道
路的转弯半径。重型物件应调查运输的道路、桥涵承载能力。