5.7、质量控制措施
质量控制是监理工作的核心，主要是通过对施工投入、施工和安装过程、产品进行全过程控制，以及对参加施工单位和人员的资质、材料和设备、施工机械和机具、施工方案和方法、施工环境实施全面控制，以期按标准达到预定的施工质量等级。必须做好以下工作：
1、根据招投标文件和合同文件中的质量条款，明确本工程项目的质量要求和标准（包括施工、材料及设备等方面）；
2、协助业主审核施工单位资质及质量保证体系；审查确认施工分包单位； 3、审核施工组织设计及施工技术安全措施；检查并协助搞好各项生产环境劳动环境、管理环境条件做到安全文明生产；
4、严格审查建筑材料、建筑构配件及设备的采购质量，必须满足工程质量的要求；进入现场后，应重点检查原材料、设备的技术文件，原材料、半成品、构配件、设备的检（试）验报告，现场计量器具及运行状况，抽样试验试件制作验证情况，杜绝一切不合格的材料设备用到工程中去；
5、检查施工机械和机具，保证施工质量；
6、明确执行的施工规范、标准和质量监督文件；进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格交接检查制度；
7、适时提出监理实施细则，加强质量预控；
8、做好各项隐蔽工程的检查验收，检查分项分部工程质量验评，认真做好各项质量签证工作，正确行使质量监督权；
9、做好工程变更方案的比选，保证工程质量； 10、做好中间质量验收准备工作；
11、组织质量协调会，协助业主处理工程质量事故和安全事故； 12、协助项目竣工验收工作； 13、审核项目竣工图；
14、注重收集当地建设主管部门、质监站和有关领导单位下发的质量监督文件，及时贯彻到质量控制中去； 5.8、工程质量事故的处理
施工中发生质量问题，首先停止继续施工，则令其施工单位分析原因。根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出处理办法，并同时写出书面报告。监理工程师参与处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。
由于处理事故而增加的工程费，根据合同条款由责任方全部承担。 处理方法：按现行质量验收规范及济南市质量监督站有关文件处理。 5.9、原材料、构配件、设备、钢筋、混凝土、模板及安装工程的预控
1、工程原材料、构配件及设备的预控： 1.1材料加工定货的质量控制
材料加工定货时，施工单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，监理公司检查其资质和质量保证体系与措施。经认可后按检查评定样品封样进场后，施工单位按批量抽查，并将结果报监理审核。
1.2材料进场后的质量控制
1.2.1材料进场后必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告；
1.2.2材料进场后按规定进行验收和抽样复试；
1.2.3监理按原材料、构配件及设备质量签认程序检查和随机抽查；
2、钢筋工程的质量预控
2.1检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按表（A9）（工程材料/构配件/设备报审表）填报钢筋进场报表；
2.2有下列三种情况之一者，必须做化学成分分析试验： 2.2.1有焊接要求的进口钢筋;
2.2.2加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。
2.2.3试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级部门和监理工程师做处理，并记录在案。
2.4钢筋加工制作：
2.4.1施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样、加工料表。
2.4.2操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；
2.4.3钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。
2.4.4加强钢筋翻样的控制。 2.5钢筋加工成品要求：
2.5.1钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求； 2.5.2钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀； 2.5.3钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；
2.5.4钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。 2.6钢筋焊接接头的质量要求： 2.6.1焊工必须持证上岗；
2.6.2批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；
2.6.3钢筋焊接质量验收按现行质量验收规范验收
2.6.4钢筋焊接加工前检查加工中间抽查，焊接不合格的钢筋，不能进入现场。
2.7钢筋的绑扎与安装：
2.7.1钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门、窗口的主筋的位置，必须准确，采取防位移措施；
2.7.2钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求。 3、混凝土工程的质量预控。
3.1商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制 按济南市《商品混凝土质量管理规定》有关执行。 3.2施工现场砼质量管理
3.2.1现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度； 3.2.2现场试验员必须经过培训、考核、持证上岗；
3.2.3混凝土施工前应作技术安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施。要设专人负责实施；
3.2.4试块的制作按GBJ204-83第4.6.4条或GB50204-92第4.6.7条、GBJ208-83第2.2.11条（防水混凝土）和《商品混凝土质量管理规定》等规
定执行；
3.2.5混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。 4、模板工程的质量预控
4.1模板极其指支架应根据工程形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应的要求进行模板设计和编制模板施工方案。
4.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板与混凝土的接触面应洁净并采取防止粘结措施，对设计有特殊要求，拆模后不再饰面的砼，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
4.3模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差应符现行规范规定。 5、水暖卫空调电气工程的质量预控
为提高水暖卫、空调、电气等安装工程质量，杜绝质量通病，统一质量标准和施工方法，除严格遵守国家和地方现行工程施工及验收规范和质量验评标准所规定的以外，结合本工程项目制定质量预控。
5.1水暖卫工程
5.1.1排水系统应进行通球试验，并执行济南市建筑工程质量监督站《关于室内排水管道通球试验卫生器具盛水试验的办法》有关规定；
5.1.2各热力管道系统（包括冷冻管）干立支管在穿越楼板及墙壁处要设置铁套管，环缝处填充隅热填料；
5.1.3所有管道的预留甩口及安装完毕后的卫生设备水栓口，均必须采取封堵措施。
5.1.4各种管道及管道支架要严格除锈、防腐。银粉涂刷前应有防止污染措施；