术及设计的空塔气速＜3m/s，避免气溶胶即“气拖尾”现象的发生；大量的业绩厂证明第一代氨法脱硫直接工艺技术氧化不完全，同时脱硫塔塔径过小，空塔气速过快，烟气携带大量未氧化彻底的亚硫酸铵等液滴从塔顶烟囱排出形成气溶胶，因此在内蒙古华锦锅炉烟气氨法脱硫吸取了以上第一代氨法脱硫工艺的不合理出现气溶胶等二次污染的教训，采用采用第三代塔外氧化技术及低空塔气速设计（空塔气速＜2.6m/s）来解决以上问题。 3 结论
3.1 在氨法脱硫中氨逃逸、气溶胶即“气拖尾”的形成主要通过两种途径：
第一，氨水挥发逸出的气态NH3与烟气中的S02通过气相反应形成(NH4)2S03、NI-hHS03、(NI-h)2S04等组分，其组成主要决定于S02／NH3比值、温度以及烟气中H20与02含量等：
第二，氨水吸收烟气中硫化物的脱硫液滴，在高温烟气中，由于
蒸发作用析出固态晶粒。氧化不完全及空塔气速过快造成的亚硫酸铵的逃逸；主要是以下两种方式：亚硫酸铵的分解、亚硫酸铵在与烟气逆向接触过程中，以“气溶胶”的形式雾沫夹带，随烟气逃逸。 A、亚硫酸铵分解问题：亚硫酸铵本身在温度＞70℃的条件下中易分解为氨和SO2，另外在“碱性环境”中铵盐也会自动分解。 B、亚硫酸铵“气溶胶”雾沫夹带：亚硫酸铵雾化喷淋液在与烟气“逆向接触”过程中，脱除二氧化硫的同时，也极易形成 “亚硫酸铵气溶胶”。
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3.2 氨法烟气脱硫首先是要解决气溶胶和氨损（氨逃逸）等二次污染的问题。在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈；为防止气溶胶降低氨损（氨逃逸），第二代脱硫技术采用了多级洗涤、湿式电除尘器收集等方法，但基本都是从氨雾形成后的补救上做文章，没有从降低氨损、氨逃逸的根源上进行改进；第三代氨法脱硫技术从严格控制氧化程度、空塔气速是否过快、反应温度和吸收液的成分等基本消除了氨雾形成的条件，经济地解决了氨损、氨逃逸难题，使净化后烟气中氨含量在10mg/m3以下，业绩好的电厂平均不到0.1mg/m3氨损小于0.19％。
3.3 所以要解决氨逃逸、气溶胶即“气拖尾”问题必须采取如下解决措施：
3.3.1选用最先进的第三代塔外氧化技术或用第三代脱硫技术对老厂进行技术改造。
3.3.2选用高效除雾器增加除雾器层数等方法控制氨逃逸、气溶胶即“气拖尾”问题。
3.3.3 控制氨水用量和浓度，在保证脱硫率的情况下，尽量降低氨水用量和浓度，同时对加入氨要多选加入点，以低氨水比例进行控制氨的加入量。
3.3.4采用第三代塔外氧化脱硫技术对老厂进行改造，主要改造内容就是提高脱硫效率，在脱硫塔外增加一套氧化塔系统，用适量的液/气比、高效率喷淋技术等新工艺，尽可能地采用低浓度氨水作为脱硫
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剂以降低氨逃逸、气溶胶即“气拖尾”现象。
3.3.5 加强氨法脱硫装置运行管理和脱硫公司的售后服务，要对氨法脱硫环保装置从思想认识管理等方面引起足够重视，人员方面要配备有丰富经验的的化工操作人员，使脱硫装置运行达到良好的运行状态，如果不重视以上条件，再先进的脱硫工艺技术和装置也会出现问题的。
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