专题技术总结
UG-150/9.8锅炉安装焊接工艺总结
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一、工程概况
锅炉的型号为UG-150/9.8-M5，额定蒸发量：150t/h；额定过热蒸汽出口压力：9.81Mpa；给水温度：210℃；额定过热蒸汽出口温度：540℃。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 二、焊接工程量
焊接工程量详见附表一：受热面焊口统计一览表。 三、焊接方法及焊材的选用 1、焊接方法的选择
（1）Ф≤60mm的锅炉受热面的省煤器、水冷壁、包墙管、过热器、疏放水、排污、取样、加药、燃油等管子一律采用手工钨极氩弧焊。
（2） Ф＞60mm的减温水、燃油、高压疏放水；炉本体中、大径管道，主蒸汽、给水管道的焊接等采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。 （3）上述以外的中低压管道、承重结构、受热面密封、六道及一般结构一律采用手工电弧焊。 2、焊接材料的选用
（1）20G氩弧焊采用TIG-J50焊丝，手工电弧焊采用J507焊条。
（2）15CrMoG 及20G＋15CrMoG氩弧焊采用TIG-R30焊丝，手工电弧焊采用R307焊条。
（3）12Cr1MoV及15CrMoG +12Cr1MoV氩弧焊采用TIG-R31焊丝，手工电弧焊采用R317焊条。
（4）锅炉本体构架焊接焊条选用：E5015。
（5）Q235-A Q235-A.F Q235-B的一般结构、六道、密封、中低压管道电弧焊焊条采用E4303。
（6）1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni4Si2等耐高温件的电焊条为A132/A137及A302/A307或过渡性材料。 四、焊接工艺措施 1、焊工资格
（1）担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
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（2）持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。 （3）施焊焊工在项目开工前，严格履行焊前练习及焊前代样检验。 2、焊接材料的控制
（1）工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。 （2）施工现场设焊材室，由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收等工作。
（3）焊条应按规定的烘干温度进行烘干。
（4）焊条烘干时每只烘箱每次只能烘一种牌号，储存是应分格挂牌储存，以免用错焊条。
（5）焊工领出的焊条应放入保温桶内，随用随取。当日剩余的焊条及焊条头应交回焊材室。
（6）钨极氩弧焊采用的电极宜采用Φ2.5铈钨极，所用氩气纯度不低于99.96%。 （7）焊条应按规定的烘干温度进行烘干，焊条的烘干温度及时间见下表。 序号 焊条牌号 焊条烘干温度0C 时间(h) 1 J507 350 1 2 R307 400 1 3 R317 400 1 3、焊接机具
焊接主要工机具见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机具名称 直流电焊机 交流电焊机 氩弧焊机 等离子切割机 电动磨光机 电磨 电动坡口机 电动无齿踞 砂轮机 X射线探伤机 超声波探伤仪 远红外线焊条烘干箱 焊条烘干箱 电焊条恒温干燥筒 热处理仪器 型号规格 400A 500A/400A J1G93-400 S1M-125/100 S1J-25 Ф125/Ф100 J1F-30 MDQ3220 YGH-X-500 400℃ DWK-A2-120 单位 台 台 台 台 个 个 个 台 台 台 台 台 台 个 台 数量 4 8/8 10 2 10/12 20 2 2 1 2 1 1 1 20 2 备注 不绣钢材焊接 碳素钢焊接 受热面管道焊接 坡口 大口径管坡口 切割 受热面焊口探伤用 大口径焊口探伤用 焊条烘干保温用 焊条保温携带 3、焊接工艺要求
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3.1 小口径薄壁管全氩焊接施工要求
（1）焊接前要彻底清理坡口及其两侧的表面杂质，包括管子内外侧，直至露出金属光泽。
（2）焊接场所要进行严格防风、防雨，尤其是在锅炉安装焊接阶段，由于地处高空、炉膛抽风等因素更要采取有效措施挡风。当空气湿度过大时要停止施焊或采取加热措施。
（3）全氩焊接时焊缝层数不得低于 2 层，根层厚度一般要大于 3mm。 （4）钨极氩弧焊电源极性采用直流正接法，即工件接直流焊机的正极。采用钨棒与焊件坡口侧直接接触引弧的方法，接触引弧时不能用力过猛，以防钨极端部损坏，产生夹钨缺陷。如发现此种缺陷应采用扁铲将其凿去再焊。 （5）钨极伸出瓷嘴不能过长，一般以伸出喷嘴口6～8mm为宜。
（6）氩气流量要适中，一般控制在为8～12L/min，并确保氩气管路内不能混入空气。焊接前应先送氩气，并试焊检验氩气质量。
（7）氩弧焊打底结束前应留有一个检查孔，以便于检查根部质量。焊工应仔细检查内外成形质量，如发现裂纹、未焊透、气孔及引弧缺陷应及时进行修补。 3.2 氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面工艺焊接施工要求
（1）电弧焊填充时要彻底清理层间焊渣、焊瘤、飞溅，修磨过渡较大的突兀处，以利于次层焊接。
（2）盖面后清理表面，认真自检，确保焊缝表面有无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝过渡均匀，成形美观。
（3）使用的电焊条必须经过正确烘干，使用便携式保温筒领用并在使用时通电保温。
（4）经过氩弧焊打底后，第一层电弧焊的电流不能过大，切勿烧穿TIG焊缝，第二层电弧焊可用Ф3.2mm～Ф4.0mm焊条。
（5）为了减少焊接变形和焊接应力及接头缺陷，对大口径对接焊口应采取双人对称施焊。
（6）起弧后应尽可能不断弧，起弧应在收弧接头的前方再回至接头上，避免冷接头，以防未熔缺陷。
（7）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头错开，收弧时应填满弧坑。 3.3焊接顺序
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3.3.1 锅炉受热面
（1）施焊水冷壁、包墙等管排焊口时，应选择对口间隙较小的焊口先施焊，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊，但两个边缘保证排管尺寸的标准管必须先焊完。
（2）膜式水冷壁排管可采用两名焊工共同相对施焊一道焊口。施焊时，要特别注意两个接头处必须熔合良好。
（3）省煤器、过热器的排管，应尽量采取由一端向另一端，或由中间向两侧一排排的逐一施焊，以减少困难焊接位置。
（4） 省煤器、过热器排管的焊接顺序：应先焊外上部，再焊中部，最后焊内下部的焊口。
3.3.2 大、中径管焊接
（1）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管道焊口，宜采用两人对称焊。水平固定管焊到平焊位置时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高，引起局部过热。采用多层焊时，应将各层收弧位置错开10-15mm。
（2）厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。当焊接壁厚大于35mm的管道时，除必须采取多层多道的焊接工艺外，这类焊口氩弧焊打底的焊层厚度不应小于3mm，其它焊道的单层厚度不得大于所用焊条直径加2mm，单焊道焊条最大摆动宽度不得大于所用焊条直径的5倍。 五、焊前预热和焊后热处理
4.1 本工程所使用的钢材焊前热温度和焊后热处理温度详见下表： 母材 规格 部件名称 材质 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 15CrMoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 预热温度(℃） 200~300 200~300 150~250 150~250 200~300 150~250 焊后热处理温度（℃） 720~750 720~750 670~700 670~700 720~750 670~700 焊后热处理恒温时间（h） 0.5 0.5 1 1 1 0.5 Φ159×12 过热器连接管 Φ133×10 过热器连接管 Φ273×20 过热器连接管 Φ273×20 过热器连接管 Φ159×12 过热器连接管 Φ273×20 过热器连接管 15CrMoG+12Cr1MoVG 4.2 焊前预热和焊后热处理有关要求
4.2.1预热方法采用电加热法，某些部位因条件困难，允许采用火焰加热法，但只限于外径≤219mm或壁厚＜20mm者，预热应有预热记录。
4.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的三倍。升温速度为174℃