料、裂纹、漏焊等。 1）、对于桥接处理方法；将电烙铁上的焊料抖掉，再将桥接的多余焊料带走，断开短路部分。
2）、拉尖易造成打火现象，这种缺陷要加以修整。 3）、堆焊办法是清洁焊盘和引线，适量控制焊料，增加助焊剂，或提高电烙铁功率。
4）、空洞可能是焊盘氧化，脏污，预处理不良造成的出现空洞后，应根据空洞出现的原因分别予以处理。
5）、浮焊，虚焊，焊料裂纹可根据出现的漏焊情况进行对应的补焊。补焊完成后对未插的元器件进行补插焊接。
二、补元器件
1、补焊Q10和排线插座（5只），保险丝管座（2个）
2、补焊D386、ICD5151插座，电位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；
3、拨动开关K3，自锁开关K1、K2，电位器（5只）音频插座，视频插座，耳机插座JK3，直流插座DC，天线插座。
4、将Q2固定在散热片并焊接在电路板上高频调谐器，行输出变压器。
三、调试：
调试工作遵循的一般规律为：先调试部件，后调试整机；先内后外；先调试结构部分，后调试电气部分；先调试电源，后调试其余电路；先调试静态指标，后调试动态指标；先调试独立项目，后调试相互影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标。
由于电子产品的种类繁多，电路复杂，内部单元电路的种类、要求及技术指标等也不相同，所以调试程序不尽相同。但对一般电子产品来说，调试程序大致如下：
1、 稳压电源调试
较复杂的电子产品都有独立的电源电路，它是其他单元电路和整机工作的基础。通常在电源电路调试正常后，再进行其他项目的调试。通常应先置电源开关于“OFF”位置，检查电源变换开关是否符合要求（是交流220V还是交流110V）、保险丝是否装入、输入电压是否正确，然后插上电源开关插头，打开电源开关通电。
接通电源后，电源指示灯亮，此时应注意有无放电、灯火、冒烟现象，有无异常气味。若有这些现象，立即停电检查。另外，还应检查各种保险开关、控制系统是否起作用，各种散热系统是否正常工作。
串联型稳压电源调试通常在空载状态下进行，切断该电源的一切负载后进行初调（开关电源应带假负载调试）。其目的是避免因电源电路未经调试带负载，容易造成部分电子元器件的损坏。调试时，接通电源电路板的电源，测量有无稳定的直流电压输出，其值是否符合设计要求，或调节取样电位器使电源电压达到额定值。测试检测点的直流工作点和电压波形，检查工作状态是否正常，有无自激振荡等。
空载调试正常后，电源加负载进行细调。在初调正常的情况下，加上定额负载，再测量各项性能指标，观察是否符合设计要求。当达到要求的最佳值时，锁定有关调整元件（如电位器等），使电源电路具有加负载时所需的最佳功能状态。
如在ZCJ11-P-32A/220V充电桩调试中，用万用表检测Q2、Q3、Q4的在线电阻是否正常，如果相差太大，则，属于本单元电路有故障，需要找出原因并排除故障。在确认电源电路安装正确后，接通电源，用万用表检测Z1两端的电压应为6V。若不正确，则应找出原因并排除故障，若正确，可微调W4，使C31两端的电压为10±0.2V即稳压电源的输出电压为10V。
2、单元电路调试 电源电路调好后，可以进行其他电路的调试，这些电路通常按单元电路的顺序，根据调试的需要和方便，由前到后或由后到前的依次接通各部件或印制电路板的电流，分别进行调试。首先检查和调整静态工作点，然后进行各参数的调整，直到各部分电路均符合技术文件规定的各项指标为止。
场输出电路的调试：用万用表检测Q5、Q6、Q7的在线电阻是否正确，若不正确，找出故障并排除。确认无误后，接通电源用万用表测试R35和R36共点处的电压应为5V左右，若不正确，找出原因并排除故障。场输出级电源电路的静态电流值约为20mA，可在R34处断开测量。若此电流远大于此值，则多半是D7焊反或断路所致，应及时排除故障。在通电检测过程中，应确保R32没有断开现象，否则会使通过Q6、Q7的电流急剧增大而烧毁。
音频功率放大电路的调试：LM386集成电路是本机音频功率放大电路，用万用表检测LM386在线电阻，若不正确，应找到原因排除故障。在确认无误后，接上扬声器，接通电源，用镊子触C82脚，扬声器应有声音发出。
小信号处理电路的调试：用万用表检测Q1、高频头TDQ和IC1各脚的在线电阻
3、 整机调试
整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件的调试 整机总装和调的前提，其调试质量直接影响到产品和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。
（A）、单元电路板调试的一般工艺流程
小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤、等大致相同。小型电子整机指功能单一、结构简单的整机，如收音机、单放机、随身听等，它们的调试工作量较小。小型电子整机或单元电路板调的一般工艺流程如图1所示。
外观直观检查 静态工作点 测试与调整 波形、点频 测试与调整 性能指标 综合测试 频率特性 测试与调整
图1 单元电路调试的一般工艺流程
（1） 外观直观检查
单元电路板通电调试之前，应先检查印制电路板上有无元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等情况。检查无误后，方可通电。
（2） 静态工作点测试与调整
静态工作点是电路正常工作的前提。因此电路通电后，首先应测试静态工作点。静态工作点的调试就是调整各级电路无输入信号时的工作状态，测量其直流工作电压和电流是否符合设计要求。因为测量电流时需要将电流表串入电路，可能引起电路板连接的变动，很不方便。
测试时，可以通过测量电压，再根据阻值计算出直流电流的大小。也有些电路为了测试方便，在印制电路板上预留有测试用的断点（工艺开口），用电流表调试、测出电流数值后，再用焊锡封好开口。
对于分立元件的收音机电力路，调整静态工作点就是调整晶体管的偏置电阻（通常调上偏置电阻），使它的集电极电流达到电路设计要求的值。调整顺序一般是从最后一级的功放开始，逐级往前调整。
集成电路的静态工作点与晶体管不同。集成电路能否正常工作，一般是看各引脚对地直流电压是否正确。因此，只要测量出各引脚对地的电流电压值，然后与正常数值进行比较，即可判断静态工作点是否正常。
（3） 波形、点频测试与调整
静态工作点正常以后，便可以进行波形、点频（固定频率）的调试。电子产品需要进行波形、点频的财务室与调整的单元部件较多。
例如，放大电路需要测试波形；接收机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。财务室单元电路板的各级波形是，一般需要在单元电路板的输入端输入规定频率、幅度的交流信号。测试时应注意仪器仪表与单元电路板的连接线，且连线要尽量短，以避免杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率准确性的影响。
（4） 频率特性测试与调整
频率特性指当输入信号电压幅度恒定时，电路的输出电压随输入信号频率而变化的特性，它是发射机、接收机等电子产品的主要性能指标。例如，收音机中频放大器的频率的特性，将决定收音机选择性的好坏；电视接收机高频调谐器及中频通道的频率特性，将决定电视机图像质量的好坏；示波器Y轴放大器的频率特性制约了示波器的工作频率范围。
因此，在电子产品的调试中，频率特性的测量是一项重要的测试技术。频率特性的测量方法一般有点频法和扫频法两种。在单元电路板的调试中一般采用扫频法，调试中应严格按工艺指导卡的要求进行频率特性的测试与调整。
扫频法测试是利用扫频信号发生器实现频率特性的自动和半自动调。因为信号发生器的输出频率是连续扫描的，因此，扫频法简捷、快速，而且不会漏掉被测频率特性的细节。但是，用扫频法测出的动态特性与用点频法测出的静态特性相比，存在一定测量误差。所以，应按技术文件的规定选择测量方法。
（5） 性能指标综合测试
单元电路板经静态工作点、波形、点频以及频率特性等项目调试后，还应进行性能指标的综合测试。不同类型的单元电路板图其性能指标不同，调试时应根据具体要求进行，确保用合格的单元电路板提供给整机进行总装。
在以上调试过程中，可能会因为元器件、线路和装配工艺等因素出现一些故障。发现故障应及时排除，对于一些在短时间内无法排除的严重故障，可进行处理，防止不合格部件流入下道工序。
（B）、整机产品调试的一般工艺流程
单元部件调试时，往往有一些故障不能完全反应出来。当部件组装成整机后，因各单元电路之间电气性能的相互影响，常会使一些技术指标偏离规定数值或出现一些故障。所以，单元部件经总装后一定要进行整机调试，确保整机的技术指标完全达到设计要求。
整机调试是一个循序渐进的过程，其原则是：先外后内；先调结构部分，后调电气部分；先调独立项目，后调存在相互影响的项目；先调基本指标，后调对质量影响较大的指标。
整机产品调试为整机产品生产过程的一个环节，是产品生产过程中的若干个工序，应完全按照产品生产流水线的工艺过程进行，在各调试工艺中检测出不合格品，交其他工序处理，如故障检修工序或其他装配工序返工等（调试工序只按工艺要求进行产品的测试与调整）。整机产品调试的一般工艺流程如图2所示。
整机外观检查 结构调试 通电检查 电源调试 整机技术 指标复测 老化 整机技术 指标测试 整机统调
图2 整机产品调试的一工艺流程
（C）、整机外观检查
检查项目因产品的种类、要求不同而不同，具体要求可按工艺指导卡进行。例如一般检查紧固螺钉、电池弹簧、电源开关、调谐指示、按键、旋钮、四周外观、机内有无异物等项目。
（1） 结构调试
充电桩产品是机电一体化产品，结构调整的目的是检查整机装配的牢固性和可靠性以及机械传动部分的调节灵活和到位情况等。
（2） 整机功耗测试
整机功耗测试是电子产品的一项重要技术指标。测试时常用调压器对待测整机按额定电源电压供电，测出正常工作时的电流和电压，两者的乘积即整机功耗。如果测试值偏离设计要求，说明机内存在故障隐患，应对整机进行全面检查。
（3） 整机统调
调试好的单元电路装配成整机后，其性能参数会受到不同程度的影响。
因此，装配好整机后应对其单元电路板再进行必要的调试，从而保证各单元电路板的功能符合整机性能指标的要求。
（4） 整机技术指标的测试
对已调试好的整机应进行技术指标测试，已判断它是否达到设计要求的技术水平。不同类型的整机有不同的技术指标，其测试方法也不尽相同。必要时应记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。
（5） 老化
老化是模拟整机的实际工作条件，使整机连续长时间实验，使部分产品存在的故障隐患暴露出来，避免带有隐患的产品流入市场。
（6） 整机技术指标复测 经整机通电老化后，由于部分元器件参数可能发生变化，造成整机某些技术性能指标发生偏差，通常还需要进行整机技术指标复测，使出厂的整机具有最佳的技术状态。
第 4 章 充电桩整机总装
一、总装的要求及特点：
总装是充电桩整机生产中一个重要的工艺过程，具有如下特点。
1、 总装是把半成品装配称合格产品的过程。
2、 总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入总装线。
3、 总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进
的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品的功能、技术指标和经济指标等方面的要求。
4、 小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按
工艺要求操作外，还要严格执行自检、互检与专职调试检验相结合的制度。总装中每一个阶段的工作完成后都应进行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。
5、 整机总装的流水线作业，将整个装联工作划分为若干简单的操作，而且每个工
位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。
总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂覆层，不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要求正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。
整机总装的一般工艺流程如图所示。总装前对焊接好的具有一定功能的印制电路板进行调试（也叫板调），板调合格后进入总装过程。在总装线上把具有不同功能的印制电路板安装在整机的机架上，并进行电路性能指标的初步调试。调试合格后再把面板、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。