目 录
一、工程概况 ................................................................. 1 二、 编制依据 .................................................................. 1 三、作业准备工作及条件 ......................................................... 1 四、烟道吊装方案 ............................................................... 3 五、起吊安全注意事项 ......................................................... 6 六、质量保证措施 ............................................................... 6 七、季节性施工措施 ............................................................. 7 八、工程建设标准强制性条文相关规定 ............................................. 7 九、安全施工措施 ............................................................... 8 十、成品保护措施 .............................................................. 10 十一、文明施工措施 ............................................................ 11 十二、环境保护措施 ............................................................ 11 十三、应急处置措施 ............................................................ 13 十四、附件 .................................................................... 14
一、编制依据
1.《起重机械安全规程》 GB6067-2010 2.《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 3.《工程建设标准强制性条文》 电力工程部分2013年版 4.《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 5、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电） DL5009.1-2014 6、《电力建设施工技术规范》(第2部分：锅炉机组) DL/T 5190.2—2012 7、《电力建设施工质量验收及评价规程 》(第2部分：锅炉机组) DL/T 5210.2—2009 8. 北京龙源有关的技术质量标准和施工安全规定 9. 施工设计图、设计相关通用图及说明 二、工程概述
#1机组脱硫吸收塔净烟道布置在吸收塔出口至烟囟入口,一端支撑在靠近吸收塔侧的烟道支架上,另一端支撑在烟囱筒壁上,烟道总长48.5m，由一件水平烟道和一件变径烟道组成,烟道就位标高为54.2m，顶部标高为65.8m。由于净烟道支架与烟囱支架之间的跨度为38m，烟道整体吊装风险较大，拟采用在净烟道钢支架与烟囱支架之间增加临时支架，利用M18000型600吨履带吊进行配合将烟道分段进行吊装，烟道分段具体参数如下：
组件1段：由一件变径烟道（10.25m）和一段水平烟道(10.75m)组成，总长21m， 组件1重量组成：变径烟道本体40吨+水平烟道本体30.6吨+保温岩棉6.7吨+外护板4.4吨+保温龙骨2.1吨+防腐鳞片3吨、合计86.8吨（保温不含烟道顶部）。
组件2段：由一件水平烟道组成，总长24m，
组件2重量组成：水平烟道本体71吨+保温岩棉7.2吨+外护板4.8吨+保温龙骨2.4吨+防腐鳞片3.1吨、合计88.5吨（保温不含烟道顶部）。
组件3段：由一件水平烟道组成，总长3.5m，
组件3重量组成：水平烟道本体10吨+保温岩棉1.3吨+外护板0.9吨+保温龙骨0.4吨+防腐鳞片0.5吨、合计13.1吨。 三、作业准备工作及条件 1、作业人力机械工具仪器的计划 1.1作业人力准备
作业人员要求：作业人员要熟悉烟道吊装的流程，掌握吊装工艺要求，并接受本作业项目的技术交底后，方可从事该项目的工作。
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施工负责人 技术员 质检员 1.2作业机械准备
序号 1 3 4 5 名称 履带吊 1人 1人 1人 安全员 测量工 安装工 1人 1人 18人 司索及信号 起重司机 焊工 2人 1人 12人 型号 600T 130T 25T 数量 1台 1台 2台 1台 备注 M18000型，烟道吊装主吊车 配合履带吊组装 汽车起重机 汽车起重机 平板车 1.3主要工具和计量器具配备 所有工机具必须经检验合格后方可使用
名 称 钢卷尺 气割工具 葫芦 电焊机 卸扣 钢丝绳 对讲机 牵引绳 2、作业环境的要求
2.1、施工现场要保持畅通，确保施工车辆安全进入施工现场。 2.2、施工机械、工机具运转正常，无故障。
2.3、确保M18000型履带吊站位、行走区域地基坚硬、平整，符合M18000型履带吊地基承载力的要求，回填土地耐压应不小于20t/m2。履带吊行驶区域必须铺设专用走板。 3、主吊车准备
3.1、M18000型履带吊：选择主臂85°角，长61米、副臂33.5米塔式工况。 3.2、履带吊组装预留场地必须要保持畅通，履带吊组装完成后，需对履带吊各机构进行全面检查，做静负荷实验，作好记录，严禁带病作业；
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规 格 50m G01-100 10/5/2t ZX7-400 35t Φ65mm*24m 单 位 把 套 只 台 个 根 部 根 数 量 1 4 2/2/2 5 8 2 5 4 性 能 校验合格并在有效期内 良好 实验合格 良好 合格 合格
四、烟道吊装方案
1、烟道吊装顺序：烟道组件1段—→烟道组件2段—→烟道组件3段 2、烟道吊装幅度及参数表 烟 道 名称 重量（t） 组件1 86.8 组件2 组件3 88.5 13.1 主臂 61m 61m 61m M18000型履带吊性能参数（主臂85°角） 副臂 幅度（m） 额定起重量（t） 33.5m 33.5m 33.5m 22m 22m 40m 144.7 144.7 62.4 备注 3、吊装步骤 1）、在烟道吊装之前、临时钢支架必须安装验收完成、烟道吊装用的吊耳及临时加固需在防腐前焊接完成。
2）、由于烟道组件1段和2段临时存放在烟囱与钢支架的东侧，靠近于钢架存放，将履带吊行走区域位置占用，在烟道正式吊装就位前，需将组件1段2段临时移开，以保证M18000履带吊行走路线畅通。
3)、烟道起吊前，核实烟道组件外型尺寸及专用起吊吊耳,应仔细检查吊耳是否按照要求布置，焊缝是否合格，搭设好临时爬梯，设置安全绳、溜绳；
4）、绑扎好M18000型履带吊与烟道的吊绳；
5）、利用M18000型履带吊的电子称核实烟道组件的重量及幅度，确认吊车负载率； 6）、将烟道组件缓慢吊起，提升至离地面约500mm，停5分钟，检查M18000型履带吊的刹车性能,检查吊耳、钢丝绳等受力情况，确保无问题后，方可继续作业；
7）、起吊就位时，当烟道组件离开地面后，调整M18000型履带吊幅度，将幅度控制在18m范围，然后履带吊开始缓慢向烟道就位方向行走，行走过程中，烟道组件不能提升，应控制在离地面200mm左右，直至行走到烟道组件就位时的作业半径，然后开始烟道提升作业，当烟道组件底端面超过烟道钢支架就位顶端面时，停止提升作业；在烟道组件提升过程中，必须用牵引绳控制好烟道方向，防止烟道旋转偏移；
8）、调整M18000型履带吊回转，控制烟道组件方向，利用履带吊回转将烟道组件缓慢送至就位位置，微调就位；
9）、将烟道组件放下就位，找正水平，安装烟道支座、焊接固定；
10）、当烟道组件安装就位后，M18000型履带吊先扑主臂再松吊绳；然后开始下一件烟道吊装。
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4、烟道吊装相关计算
1) 吊车负载率核算（以组件1和组件2为例）
烟道组件1段总重86.8吨，烟道组件2段总重88.5吨，吊耳1吨、吊绳重量为1t，M18000型履带吊吊钩自重5吨。
由于烟道体积较大，在起吊过程中需考虑风荷载
组件1烟道迎风面积A=10.75*11+（11+15）*10.25/2=252m2（按垂直于烟道迎风最大面积计算）
组件2烟道迎风面积A=24*8=192m2
风压P= 0.625vs2=0.625*15.52=150.2N/m2（查表在一般风力下工作的起重机相应计算风速15.5m/s）
组件1风荷载W=1.2*P*A=1.2*150.2*252=45420.5N=4.6t 组件2风荷载W=1.2*P*A=1.2*150.2*192=34606N=3.5t M18000型 600吨吊装时幅度控制在22m，额定起重量为144.7t 吊装组件1段负载率为：
η1＝烟道重量+吊耳+吊绳+吊钩+风荷载=86.8+1+1+5+4.6/144.7=98.4/144.7=68% 吊装组件2段负载率为：
η2=88.5+1+1+5+3.5/144.7=99/144.7=68% 2)吊耳计算
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