目 录
一、编制目的......................................................................................... 1 二、编制依据......................................................................................... 1 三、适用范围......................................................................................... 1 四、作业准备......................................................................................... 1
4.1技术准备 .................................................................................. 1 4.2现场准备 .................................................................................. 1 五、施工要点及施工工艺 .................................................................... 2
5.1施工注意要点 .......................................................................... 2 5.2施工工艺 .................................................................................. 2
5.2.1制束及穿束 ................................................................... 2 5.2.2张拉工艺要求 ............................................................... 2 5.2.3管道压浆 ....................................................................... 4 5.2.4 封锚 .............................................................................. 6
六、质量标准......................................................................................... 6
6.1钢筋制安 .......................................................................... 6 6.2预制梁尺寸 ...................................................................... 7 6.3后张法施工 ...................................................................... 7
七、质量控制......................................................................................... 8
7.1材料要求 .................................................................................. 8
7.1.1 预应力钢筋 .................................................................. 8 7.1.2锚具、夹具和连接器 ................................................... 9 7.2质量控制要点 ........................................................................ 10
7.2.1预制梁张拉 ................................................................. 10 7.2.2预应力筋的下料 ......................................................... 10 7.2.3预应力筋的张拉 ......................................................... 10 7.2.4压浆封端 ..................................................................... 11
八、 安全及环保要求 ........................................................................ 12
8.1 安全要求 ............................................................................. 12 8.2 环保要求 ............................................................................. 12
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预应力预制T梁作业指导书
一、编制目的
明确预制施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力T梁工程施工。
二、编制依据
(1)、三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段公路工程第7标段的招标文件、合同技术条款、图纸。
(2)、国家、交通主管部门发布的与工地建设相关文件、标准、规范、规程和指南。
(3)、河南省颁布施行的有关施工管理文件规定。
(4)、河南省收费还贷高速公路管理中心制定的有关施工管理办法。 (5)、本单位对现场的调查。
(5)、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。 (6)、中国建筑第六工程局有限公司有关程序文件。
三、适用范围
适用于三淅高速LXTJ-7标预应力T梁施工。
四、作业准备
4.1技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2现场准备
施工便道：预制场施工便道与G209国道较近，进场道路较为方便。在施工期间加强养护和维修，保持路况良好。施工用水：施工队伍进场后，在老灌河内挖井作生活以及施工水源。施工用水将取样送检试验室，检验合格后方可作为施工用水。临时用电：施工用电通过与地方电力管理部门联系解决。预制场安设一台500KVA的变压器。另外配备1台200KW柴油发电机作为备用电源。物资情况：张拉架制作完成具备使用条件；
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张拉千斤顶及张拉油表全部进场并经过标定；压浆机及真空泵已经进场并经过检验合格；封端模板已经进场并经过检验合格。
五、施工要点及施工工艺
5.1施工注意要点
预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。 模板尺寸与形状是否正确。
各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。
预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢板尺并经过校验合格。
张拉施工前要制作专门的张拉架。
张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现场。 5.2施工工艺
5.2.1制束及穿束
钢束下料：先将钢绞线盘立放在钢绞线施放支架内，抽出内圈的钢绞线的端头从前端牵引出来，然后利用人工或机械牵引至规定的长度，用砂轮机切断。钢束下料长度误差±10mm。应注意检查外观，发现劈裂、死弯、锈蚀、油污等缺陷者不得使用。
穿束前清除管道内的水分及其他污物。钢束在移运过程中，应采用多支点支承，支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，严禁在地面上长距离拖拉，以免创伤钢绞线。钢束穿入梁体混凝土孔道，采用机械穿入。在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，应查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿人钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套人塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土复原。在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能再次流入水泥浆堵死管道。
5.2.2张拉工艺要求 （1）主要材料与设备
1) 主筋采用15.2 mm钢绞线束，钢绞线强度级别为1860 MPa低松弛钢绞线，张拉油泵采用250 工级的张拉千斤顶；高压油表采用0.4级标准油表（表盘刻度读数0 -60 MPa，表盘直径150 mm）；高压油管采用钢丝耐油橡胶管，内径6 mm外径18 mm，标准油压≥60 MPa，每根管长6m并带两端原配接头；张拉用油采用20号纯净张拉湘。
2) 千斤顶必须经过校正后才允许使用。千斤顶校正采用与实际张
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拉情况完全相符合的直接标定法。为避免出错和消除校验误差，一般均采用三次试验平均值，作为实际张拉的使用数据。若m现试验数据反常，应及时查明原因，正确处理。
千斤顶校正系数K=油表读数×千斤顶有效活塞面积/(压力机读数×1000)
在正常情况下，千斤顶的校正系数K不得大于1. 05。千斤顶校正后的有效使用期限，不应超过一个月。在特殊情况下，如千斤顶常压漏油或串缸，应及时检修。每次检修后，都必须经过校正后才允许使用。
3) 高压油表必须经过校正后才允许使用。在一般情况下，油表校正有效期为一个月。在特殊情况下，如张拉过程中预应力筋突然断裂或发现油表指针松动、无油压下和无白重影响下的指针不回零或其他异常现象时，均应拆换重校。常用油压应在表盘最大读数的1/3～2/3之间。
（2）预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。脱模时梁体混凝土强度达到43.5MPa条件下，将预张拉与初张拉合并为一阶段进行。预应力束张拉前，清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，内模板的变截面处松开，不得对梁体压缩造成阻碍。
（3）预张拉：预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝士强度达到33.5MPa，
拆除端模以及松开内模、外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水后，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。预张拉能有效的控制混凝土预制梁的早期裂纹。注意预张拉的施加过程中，必须保证梁体的保温措施。
（4）当梁体混凝土强度达到43.5MPa和拆除外模后，按照张拉技术交底的要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。注意桥梁拆模后，如发现有较严重的蜂窝、空洞或其他缺陷，未经修补或修补后其混凝土强度未达到张拉时的规定值者，均不允许进行张拉作业。
（5）终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到53.5MPa且混凝土龄期不少于10d时，进行终张拉。终张拉结束达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。
（6）必须具备与千斤顶主缸油路串连的两块标准油表，以便互相校核，油表精度不得低于1.0级（采用0.4级的），两块油表的读数误差大于0.5 MPa时，则应同时更换两块油表。同束钢束张拉，应两端同步进行，T梁张拉同时使用两台千斤顶从中心对称张拉，并以千斤顶上的油表读数控制为主，钢束的伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值误差值不得超过±6%。并且要对每片梁所用的钢丝或钢绞线的厂家、盘号、枇号进行记录。
正式张拉完后，应在锚圈外钢丝上用石笔面线，24 h后检查钢丝无滑动时，才允许断丝进行压浆工作。
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钢束的施工理论伸长值： △L＝△L3-（2△L1-△L2）
△L1一张拉至10%应力的实测伸长值（cm） ； △L2一张拉至20%应力的实际伸长值（cm）； △L3一张拉至100%应力的实际伸长值（cm） （7）主要张拉工艺
1) 张拉钢束前，依次安装锚具、工作夹片、限位板、过度套及千斤顶、垫圈、工具锚、工具夹片，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口（如管口不同，不顺直，口径小等），并铲除锚垫板上的灰渣污物。当托住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧锚塞。
2) 张拉时应按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉。 张拉程序：0一初应力(0.1σcon)（作伸长量标记）→初应力(0.2σcon)（作伸长量标记）→控制应力(0.5σcon)（作伸长量标记）→σcon（静停5min）→补拉到σcon（测伸长量）→锚固。
注：σcon指设计应力与各种实测摩阻之和。
3) 针对第一次已进行预张拉和初张拉的钢绞线束，作第二次正式张拉，按标准再张拉到100%的设计张拉吨位。伸长值的测定是张拉至初张拉力时再测量L，，到100%张拉力再测量m L：，算出本次张拉伸长值与初张伸长值之和，即为该束钢绞线伸长值。钢板尺测量伸长值
（8）钢丝伸长，回缩及断丝，滑丝等情况的处理。
1) 预张拉、初张拉和终张拉，每束钢束在安装拉力下，其伸长值控制按照图纸的要求。
2) 每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则应重新张拉。回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度L1，然后关闭电源打开回油阀，回油后再测量千斤顶活塞的外露长度L2，L1与L2之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量。
3) 预加应力时，每片后张梁出现断丝的总根数不得多于钢丝总根数的0.5%，不在同一束，且不在同一侧，否则必须进行处理。处理断、滑丝时，应先退出夹片，放松钢束应力后，抽换所断或刮、滑伤的钢绞线，并重新更换锚具，然后才可对该钢束继续进行张拉。
5.2.3管道压浆 （1）材料试配
管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。各种材料的称量误差应准确到±1%（以质量计）。水胶比为0. 33。
（2）施工设备及称量精度 1) 施工设备
搅拌机的转速1400 r/min，桨叶的最高线速度限制在15 m/s以内；
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