3DY1500系列试压清洗两用泵
使用说明书
3DY1500-SM
四川杰特机器有限公司
(原四川省简阳试压泵厂)
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告 用 户 书
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我公司是GJB/Z9001A、GJB9001A军品和ISO9001民品质量体系双认证企业，西南地区研制、生产、销售试压泵、往复泵、高压水射流清洗成套装置和智能压力控制检测系统的专业化企业，亦是国家二级计量合格单位，全国“守合同、重信誉”企业和“四川省高新技术企业”。为了使您能更好地使用我公司产品,请务必注意以下事项:
一、在安装使用本产品前请务必详尽阅读本说明书。 二、安装及使用请务必按照本说明书执行。
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四、用户购买零部件时,除写明代号(图号)、名称外，还请注明产品型号规格。
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四川杰特机器有限公司 （原四川省简阳试压泵厂）
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一、概述
我公司新近自行研制生产的3DY1500系列试压清洗两用泵，具有体积小(长X宽X高=1470X730X760）、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。本系列产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》和JB/T8093-99《高压水射流设备》执行。
二、用途
本机配上试压附件，可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，作爆破、试压用；配上清洗附件，即可用于各种场地、锅炉、管道、容器内外表面及各种机动车辆的清洗工作，真正实现一机多用。本机的使用介质一般为常温清水，作为试压用，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
三、技术参数 配套电机型号、功率 Y180L-6 15KW 柱塞行程（mm） 48 往复次数（min-1） 500 参数 额定压力（MPa） 流 量（L/h） 柱塞直径（mm） 型号 3DY-4000/10 10 4000 φ36 3DY-3000/15 15 3000 φ30 3DY-2000/22 22 2000 φ26 3DY-1500/31.5 31.5 1500 φ22 3DY-1200/40 40 1200 φ20 3DY-900/50 50 900 φ18 3DY-600/70 70 600 φ15 3DY-500/80 80 500 φ14 四、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、试压附件、清洗附件等组成。
⒈高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为传动箱和液力端等。 ⑴传动箱：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲柄连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
⑵液力端：由3DY1500.1液力端（见图2，含柱塞副、泵体、进出水阀组等）和安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入泵体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵体排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
在泵体上装有安全阀，用于系统超压保护，该阀在出厂已经调好，用户一般不宜随意调节，更不能当溢流阀用。
⒉试压附件：包括调压阀、止回泄压阀（或单向阀、手动高压卸荷阀）、5m高压软管。
⑴ 调压阀：（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
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顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。 ⑵ ZXF止回泄压阀：（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。（额定工作压力≥22MPa的泵配此。）
当系统压力达到设定压力值后，该阀自动将试压管路与泵截断并进行保压。 保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示被试器件端压力。 ⑶ DXF30单向阀：（如图10）用于自动截断被试器件与主机间管路，增强系统的保压功能。（4000/10和3000/15型配此。）
⑷ SGXF手动高压卸荷阀：（如图11）用于卸除系统压力。（4000/10和3000/15型配此。）
该阀安装于单向阀出口，用一四通连接于系统的旁路。当系统升压时，顺时针旋转手轮，关闭该阀；当系统不慎超压或保压完毕，需要卸荷时，反时针旋转手轮，开启该阀，即可适当降低系统压力或卸除整个系统压力。
四通上装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。 ⑸ 高压软管：两端螺母螺纹为M20X1.5-6H，与其它连接处应用紫铜垫进行密封。 ⒊清洗附件：包括调压阀、PQ-70B型喷枪、10m高压软管。 ⑴调压阀：
工作原理见上, 清洗时, 只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。 ⑵喷枪：它的功能是控制高压射流的开关。
PQ-70B型喷枪(图5)的特点是：①枪头安装了单孔宝石喷头，寿命长。②可实现一机多枪同时操作，且互不干涉。③可避免产生瞬间高压水冲击，构成对高压软管的破坏作用。④更适合工人操作习惯，增加了安全因素。⑤便于装配、维修。
其喷枪板机打开 (板紧板机)时为高压工作状况。其板机关闭(松开板机)时，水流由泄流管流出，为非工作状况。当发现枪后部的转换螺塞处出现水流（特别在多枪同时工作）时，说明转换螺塞已经被水击穿，应及时更换转换螺塞。
⑶高压软管：两端螺母螺纹为M20X1.5-6H，与其它连接处应用紫铜垫进行密封。
五、安装及使用方法 ⒈主机的安装
底座安装孔及外形结构尺寸示意见图9。 ⑴安装好电机起动器及电源线路。（见图8） ⑵安装好水箱及进水管路。 ⒉附件及压力表的安装
根据使用功能（试压或清洗）的不同，应安装不同的功能附件，压力表的安装也有所不同。
⑴ 试压作业时，应安装试压功能附件，各附件的安装位置见图6
压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀（或四通）上，此时应将泵体上的压力表安装孔用堵头堵塞。
用5m高压软管将试压管路与止回泄压阀（或四通）进行连接。各连接处应用紫铜垫进行密封。
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⑵ 清洗作业时，应拆下 5m高压软管和止回泄压阀（或单向阀、四通和手动高压卸荷阀），换上10m高压软管和喷枪，各附件的安装位置见图7，此时应将泵体上的堵头拆下，将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。用10m高压软管将喷枪与泵体出口端接头进行连接，各连接处应用紫铜垫进行密封。
⑶安装压力表时，表面应指向便于观察示值方向。可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。
2.使用方法
⑴使用前的准备工作
①传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。
②检查各螺纹连接有无松动。
③检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。
④提供足够清洁的水源供应, 用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。 ⑵操作过程
A.试压作业时的操作
a.打开泄压阀（或卸荷阀）手轮及调压阀手轮。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.关闭泄压阀（或卸荷阀）手轮，缓慢调节调压阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开调压阀手轮以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀（或卸荷阀）手轮，卸除试压管路压力。
e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀（或卸荷阀）手轮，调节调压阀达试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
B.清洗作业时的操作
在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时，将喷枪处于开启（扳紧板机）状态，再调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。
停止清洗作业时，松开扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转，然后停机。
⑶使用过程中的注意事项 A.对于试压作业
①在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它蓄能装置。
②可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
③若不慎意外超压，可打开泄压阀（或卸荷阀）手轮，卸除部分压力后重新升压。 ④试验压力不得超过泵的额定工作压力。 B.对于清洗作业
①机器一切运转正常时方可进行清洗作业。
②禁止用喷枪对人及动物喷射，避免造成射流伤害。
③禁止用喷枪对准高压电源喷射，以免发生触电危险，检修主机时，应切断电源。