中国博览会会展综合体项目（北块）—桩基工程2标 技术标
? 技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的质量第一,
钻孔灌注桩施工工艺框图3.2、施工工艺流程图
桩基施工方案报工程师审批设备报验钻机钻头进场桩位放样埋置护筒安全第一责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程优良质量等级。
泥浆调制N钻孔定位联系商品砼自检及监理检验钻孔、记录进尺报监理审批N终孔检查、测孔深、清孔备钢筋测泥浆指标、倾斜度、沉淀层厚度、孔径取样试验钢筋笼制作N退货N自检成型尺寸N监理检验下钢筋笼、导管、二次清孔YN撤出钢筋笼和导管再检查沉淀厚度、测泥浆指标灌注水下砼测量、记录砼面标高、砼数量、测砼坍落度砼浇筑完毕、测砼顶面标高钻孔桩质量自检并报监理审批进入下一道工序试块制作N经监理同意采取补救措施
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3.3、钻进成孔
? 钻机就位：
钻机就位后，要求机架、机座稳定，机架、转盘测量校正水平。要求机杆垂直，转盘中心与桩位三点一线，偏差不大于20mm，并测量护筒标高，以准确控制桩中心、桩长、桩顶、笼顶标高。开钻前，必须经当班施工监理人员复验，方可开钻。 ? 钻头选用：
钻头直径根据不同桩径分别为Φ550、Φ650、Φ800。一般选用钻效快，具有稳定性，疏松能力强，排渣功能好的单环三翼前倾、直角两种钻头。对于流塑、粉砂易缩径，坍塌地层，则采用宽环、双环、笼式、螺旋等钻头。以确保钻进效率及钻孔质量。 ? 泥浆护壁及性能指标：
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米；在成孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土；浇筑混凝土前，按设计要求孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.15，含砂率＜6％，粘度＜22，胶结率≤95％；成孔泥浆的主要性能指示要求：
项次 1 2 3 4 ? 成孔钻进： 成孔钻头采用保径装置，这是保证成孔质量，防止缩径的有效措施，因此成孔直径必须达到和满足设计桩径，钻头直径的选择同成孔工艺、工程地质条件等因素有关（上述钻头直径选用同桩径，就是为保证成孔质量），在钻头经一段时间的使用，磨损直径缩小，影响成孔直径，应经常校验钻头直径；钻机成孔过程中，要保证成孔的连续性，不要因其它因素，停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响；为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐增大转速。
在成孔过程中，常因钻机的运转，地基土质松软，经一段时间的施工，钻
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项目 比重 粘度 含砂率 PH值 性能指标 ＜1.25 ＜25S ＜10％ 7－9 检验方法 泥浆比重计 漏斗粘度计 含砂测度计 PH试纸 中国博览会会展综合体项目（北块）—桩基工程2标 技术标
机易引起水平变化，应经常校正机杆垂直、转盘水平，确保钻孔垂直度；钻进参数：土层钻进压力0．8～1．0T，转速13～42转／分；钻进中产生塌孔严重时，分析原因，相应调整泥浆参数及钻进参数；护筒冒浆，粘土夯实至不冒浆后再进行施工；钻进中遇地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物，流塑粉砂地层钻进，相应调整泥浆参数和钻进参数，确保成孔的顺利进行；各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径，终孔前准确丈量机杆进尺，计算钻进孔深；成孔达到设计深度及设计要求，并会同甲方及监理部门对其孔深进行验收，做好验收签证工作。
3.4、钢筋笼的制作与安放
? 钢材经有关试验合格后方可下料制笼，下料时应准确控制下料长度。 ? 钢筋笼接头采用单面电弧焊，分段制作,箍筋采用绑扎和梅花型点焊. ? 钢筋笼焊接接头单面焊要求10d，双面焊5d，焊缝要饱满，同一截面上接头数
不超过主筋数的50％，焊缝质量符合GB 502404要求。 ? 钢筋笼的制作允许偏差：
项次 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±20 ? 钢筋笼制作成型后，需要甲方监理验收合格签字后方可使用。 ? 钢筋笼安放：
本工程采用钻机起吊安放钢筋笼。考虑每节钢筋笼较长，为防止钢筋笼变形，起吊时，要缓慢扶稳，放置要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻时要适当提高轻轻转动下置，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼扫孔后再下置，遇有变形或损坏修复重新安放。 ? 钢筋笼接焊：
孔口钢筋笼接焊时，要保证上下两节中心线重合，单面焊缝长度不小于10d。
? 孔口定位：
为防止钢筋笼上浮下沉，钢筋笼应根据笼顶标高,采用吊筋在桩机上固定,根据笼顶标高及护简标高计算吊筋长度，作为笼顶标高控制标志。
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? 砼垫块：
为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼每2m设置一组护块，每组3块，以确定钢筋笼砼保护层厚度，并使钢筋笼在孔内呈垂直状态。
3.5、导管下置
? 导管采用焊缝钢管制作，直径φ219mm，每节长2.50m，备有1.0m调节管，以满
足初灌时调节导管总长。
? 导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情
况，以及密封垫的完好情况。
? 导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。
? 准确丈量导管长度，根据孔深及护筒标高，下入孔内导管下端出料口距孔底不
得大于0.5米，下置第一节底管长度应大于4米。
3.6、清孔
导管下置后，导管内测量沉渣厚度，沉渣厚度超规范要求，要进行二次清渣处理，在清渣达到设计要求后，方可做水下混凝土灌注工作。孔底沉渣要求≤50mm。
3.7、水下灌注砼
? 为较优安排施工程序，保证工期，桩身质量，成孔与成桩分别按两道工序流程
进行，即在完成孔清孔移位后，再完成下笼、下导管、水下灌注砼成桩工序流程。二次清孔后，须30分钟内进行水下灌注砼。
? 首盘砼量：首盘灌注砼量,是成桩质量一项保证措施,以本工程Φ800桩长60m
的桩为例，要求首盘灌注量不得低于2.5m3。首盘灌注砼开始后,应连续不断地进行水下灌注砼。
? 灌注砼：灌注时必须连续作业，不得中断，并上下活动导浆管，密实桩砼，灌
注时，须准确记录砼盘数。
? 砼面测量：拆除导管时需由专人用测锤测量砼面，保证拆除导管后砼埋深不小
于2.0米、不超过4.O米，终盘时施工员必须到孔口测量砼面标高，防止灌注量不足或超灌，并检查灌注盘数与实测值是否相符。
? 充盈系数：要求桩身任何段充盈系数不小于1.00，且不大于1.30。 ? 坍落度：坍落度要求18～22cm，不合要求应及时调整。
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3.8后注浆施工 3.8.1施工工艺流程 注浆管底部进入土体200~500mm
3.8.2压浆管和压浆阀
钻孔灌注桩施钢筋笼预置注浆管，底部设置单向阀 每节注浆管连接，检查连接质量、确保水浇筑混凝土6-8小时后注水开塞 超声波检测 （灌注桩完成14天压水试验 制浆和稠度试验 压浆 注浆量达到设计要求后或压力达到规范要求，停止注浆转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工 由预埋在桩基中的声测管兼作压浆管，由Φ50*3.5mm的钢管加工而成，接头采用丝口连接，底端呈锐角状，底端长出钢筋笼底约500mm，设置单向压浆阀。压浆阀由预留小孔、图钉和密封胶带组成，即在钢管四周钻3个直径为6mm的出浆孔，用圆图钉封堵，外面用1mm厚防水密封胶带固定缠绕密封。
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