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3.1.8.4 逆功率保护动作发电机与系统解列后，应检查发电机出口开关、灭磁开关均在分闸
位置。
3.1.8.5 检查并停止锅炉所有油枪运行。
3.1.8.6 检查汽轮机高、中压自动主汽门、调门关闭，抽汽电动门、逆止门关闭严密。 3.1.8.7 发电机停机后，其氢、水冷却系统按汽机规程要求执行。 3.1.8.8 停止电动给水泵运行。
3.1.8.9 检查除氧器水位正常，凝结水再循环门自动开启。 3.1.8.10 炉膛通风10分钟后，依次停止送风机和引风机运行。
3.1.8.11 当汽轮机转速2850rpm，检查氢密封油泵和交流润滑油泵自动启动否则因手动启动。 3.1.8.12 检查汽轮机顶轴油泵600 rpm自动启动，偏心记录仪会自动投入，汽机转速＜
600rpm，确认低压缸喷水阀自动关闭。
3.1.8.13 汽机转速＜400rpm，确认高、低压旁路阀自动或手动关闭，无大量热汽热水排至凝
汽器，可停止真空泵，手动打开真空破坏门，破坏真空到零。
3.1.8.14 检查汽轮机转速到零后盘车自动投入，否则手动投入。 3.1.8.15 记录汽机惰走时间和打印惰走曲线，记录汽机缸温等参数。
3.1.8.16 真空到零后，可关闭轴封汽进汽门，停轴加风机，轴封汽系统停用。 3.1.8.17 停盘车。
1) 停机后，盘车应保持连续运行。
2) 如停机大修，确认轴封供汽停止、高压缸调节级金属温度低于170℃，且高、中压缸
上下缸金属温差均小于42℃时，方可停止盘车装置的运行。
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3) 热态停机后，如因检修需要必须停止盘车连续运行时，要做好交班记录，并定期间
隔30分钟进行180°手动盘车。检修工作结束后尽快投入连续盘车，并加强对转子晃动的监视，使之恢复正常。再次投入盘车，必须手动盘360°，确认转动正常。如手动盘感觉比较重，必须持续盘到轻松再投入连续盘车。
3.1.8.18 停油系统：
1) EH油系统在停机后，即可停止运行。
2) 确认主机盘车装置、顶轴油泵及发电机密封油系统均已停止运行。高压缸调节级金
属温度低于150℃，并且各轴承金属温度均在正常范围内，方可停止交流润滑油泵和高压备用密封油泵运行。
3) 如盘车故障停止，润滑油系统(包括顶轴油泵)应维持运行。 4) 在无润滑油，无顶轴油的情况下，严禁盘动转子。 3.1.9 机组停止过程中及停机后的注意事项：
3.1.9.1 停机过程中，如高中压负胀差增加较快时，应减慢降温、降压、降负荷速度，直至
停止降温、降压、降负荷。
3.1.9.2 降负荷过程中，应控制转子负热应力增大时，应减慢降负荷速度或暂降负荷过程中，
应维持主再热汽温稳定，否则汽温下降速率应不大于0.5℃/min，汽温最终稳定在500℃以上。
3.1.9.3 #3高加、低加随机滑停，注意水位正常，疏水动作良好。 3.1.9.4 监视轴封、辅汽和除氧器汽源切换正常，压力稳定
3.1.9.5 注意凝汽器真空的变化，后缸排汽温度升至57℃时，检查喷水自动投入正常。 3.1.9.6 注意监视机组热应力、差胀、缸胀、轴向位移、轴承振动、轴承温度及油温正常，
汽轮发电机组转动部分无异因音，停机过程中机组振动增大时，应加快降负荷速度。
3.1.9.7 机组全面放水后，隔离与机组热力系统相联系的其它辅助系统，防止汽缸进冷气、
冷水。
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3.1.9.8 注意防止锅炉低温蒸汽、主再热减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷气、
冷水倒流入汽机。
3.1.9.9 停机过程中严格控制各加热器、除氧器、凝汽器及疏水扩容器水位正常。 3.1.9.10 密封油系统运行正常，氢油压差大于55Kpa，发电机液位计信号正常，氢气纯度合
格。
3.1.9.11 确认凝结水、工业水式系统无用户后可停止凝结水及工业水系统。
3.1.9.12 汽机低压排汽缸温度<50℃，确认凝汽器无进汽进水可能，循环水无用户后，停止
循环水系统运行。
3.1.9.13 严密监视高、中压缸膨胀、差胀、高、中压缸缸温，轴向位移等，定时记录转子偏
心度、盘车电流、缸胀、差胀及缸温，直至停油系统。
3.1.9.14 长期停运设备应放尽设备内部存水及系统内积水。 3.1.9.15 冬季停运应做好防寒防冻措施。 3.2 滑参数停运
机组滑参数停止和正常停止的准备工作、操作相同。 3.2.1 适用范围:
3.2.1.1 机组需要进行大、中、小修，停止后为缩短开工检修时间进行的停机。 3.2.1.2 锅炉和汽轮机本体相关的管道存在缺陷，需要尽快冷却进行处理。 3.2.2 机组的滑参数停止和正常停止的区别：
3.2.2.1 滑参数停止需要按照机组的冷态启动曲线控制主蒸汽和再热蒸汽的温度和压力。 3.2.2.2 滑参数停机在汽轮机打闸、锅炉灭火后继续保持电动给水泵运行对锅炉进行冷却。
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3.2.3 锅炉冷却操作：
3.2.3.1 锅炉灭火后将给水流量降低至150T/H，控制汽水分离器前的介质和金属降温速度
不得高于2℃/min，金属温度偏差不得高于50℃。随着受热面金属温度的降低，逐渐提升给水流量，直至给水流量达到400 T/H。
3.2.3.2 保持高旁、低旁开度在在10～20%，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压，降压速率
不大于0.3Mpa/min。
3.2.3.3 主蒸汽压力降至0.2Mpa以下，关闭高、低压旁路阀。
3.2.3.4 当汽水分离器金属温度达到180℃，启动引、送风机对炉膛进行通风冷却。 3.2.3.5 当汽水分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水泵运行。 3.2.3.6 当锅炉排烟温度达到50℃，停止送、引风机和空预器运行。 3.2.4 机组滑停和锅炉冷却过程中的注意事项：
3.2.4.1 参照机组冷态启动曲线参数控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和控制主、再热蒸汽
的降压速度。
3.2.4.2 在机组滑停过程中要严密监视汽机、锅炉热应力和锅炉受热面金属温度、汽轮机上、
下缸温差、差胀、振动、轴向位移，注意上述参数不得超过锅炉和汽轮机的允许报警值，否则要停止降负荷、降温、降压。严密监视调节级金属温降小于165℃/h，各抽汽管道上下对点金属温差小于35℃。任一参数超过极限值银立即打闸停机，并充分疏水。
3.2.4.3 在锅炉冷却过程中盘车必须投入并严密监视汽轮机上下缸温差不大于42℃和进汽
区金属温度，防止汽轮机进冷汽、冷水。
3.3 停运后的保养
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3.3.1 锅炉停用时间＜60小时：
3.3.1.1 在电动给水泵停止前调给水PH值在9.4-9.5，省煤器和汽水分离器前受热面充水
保养。
3.3.1.2 过热器停炉后关闭高旁和锅炉空气门和疏水门关闭，进行密封保养。再热器在停炉
后低旁关闭，开启再热系统疏水门抽真空，在真空破坏前关闭疏水门，再热器干态保养。
3.3.2 锅炉停用时间60小时≤T≤2周：
3.3.2.1 在电动给水泵停止前调给水PH值在9.4-9.5，省煤器和汽水分离器前受热面充水
保养。
3.3.2.2 过热器系统在主汽压力低于0.06Mpa后进行充氮并密封保养，充氮压力
0.03-0.06MPa。再热器在停炉后低旁关闭，开启再热系统疏水门抽真空，在真空破坏前关闭疏水门，再热器干态保养。
3.3.3 锅炉停用时间≥2周：
3.3.3.1 省煤器、锅炉水冷壁、过热器进行充氮置换水后密封（开启锅炉放水门，关闭排空
门，开启充氮门进行炉水置换，炉水排空关闭疏水门和充氮门密封保养。充氮置换时主汽压力不高于0.35MPa），充氮压力0.03-0.06MPa。
3.3.3.2 再热蒸汽系统在再热蒸汽压力降低到0.06 Mpa后进行充氮并密封保养。 3.3.4 冬季（环境温度低于5℃）停炉后的防冻：
3.3.4.1 停炉后检查投入有关设备的电加热或汽加热装置，由热工投入有关仪表加热装置。 3.3.4.2 停炉检查锅炉的人孔门、检查孔及有关风门、挡板关闭严密，防止冷风侵入。 3.3.4.3 机组各辅机设备和系统的所有管道均应保持管内介质流动，对无法流动的部分要将
介质彻底放尽。
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3.3.4.4 锅炉在48小时内不启动要对锅炉进行放水，天气特别严寒要缩短放水时间或间隔
24小时启动电泵以200T/H的流量给锅炉上水30分钟。
3.3.5 受热面管内壁氧化物的控制：
3.3.5.1 应定期检查锅炉水冷系统受热面管内部的结垢情况，结垢严重时应对受热面进行化
学清洗。
3.3.5.2 为防止屏式过热器、高温过热器、高温再热器等管子内壁奥氏体钢因蒸汽腐蚀产生
的剥离物在弯头处的堆积而造成爆管，应定期检查管屏底部弯头区域管材剥离物的堆积情况。建议每次冷态启动前进行一次吹管。
3.3.6 高低压加热器的保养：
3.3.6.1 机组正常运行中部分高低压加热器停用消缺一般不采取任何保护。
3.3.6.2 高加水侧保养和省煤器同步进行；高加和#5、6低加汽侧在机组停用60小时后进
行热态放水干燥后充氮气保养；低加水侧采用放水干燥保养；#7、8低加水侧和汽侧均采用放水干燥保养；除氧器采用放水干燥后充氮保养。
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