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（4）按照塔吊基础技术资料，基础部位的地耐力不低于 0.2MPa。
（6）基础采用双层双向配筋，上层Φ14，下层Φ14，竖向拉结筋Φ14，下层钢筋保护层厚度为75mm，上层钢筋保护层厚度为75mm，侧面保护层厚度各为150mm。在上下网片筋之间增加钢筋支撑。
（7）在基础上穿上地脚螺栓（M36，长度900mm共16根），地脚螺栓位置必须精确，每个地脚螺栓下横穿一根φ25长750mm的钢筋，地脚螺栓不得用焊接方法固定。 （8）用铁丝将地脚螺栓与钢筋固定，防止浇筑砼时地脚螺栓倾斜，同时用塑料布捆扎露在地面的螺栓头部，防止溅上水泥。
（9）砼浇筑时留置同条件试块一组，浇筑后对基础砼进行养护，待塔基础强度达到90%时，方可进行上部塔身的就位安装。
三、土方工程：
1、土方开挖：
开挖土方拟采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理的施工方法。开挖过程中，严格控制标高，不得超挖，在槽底以上至少保留300mm的土层，利用人工挖出。施工中若遇不良土质，即刻告知相关单位进行处理，所有土方需全部外运，施工注意事项：
（1）基坑、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应满足图纸的要求。 （2）由于场地狭小，开挖后的土方应及时运走。
（3）基坑、沟槽底遇有块石等坚硬物体，应予以清除或铲除。
（4）基坑、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽，超挖部分由设计人员出具处理措施后方可进行处理； （5）注意事项
①基坑开挖前，请监理工程师检查核实基坑开挖边线尺寸，以保证基坑开挖的准确。 ②基坑开挖过程中，应严格控制基坑顶边缘的堆载物和重型施工设备的停放位置，基
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坑周围10m范围内地面堆载不能超过15kPa。重型机械设备停放位置要离开坑边深度宽的范围以外。
③基底标高控制：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高300mm左右处时，可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。遇地基薄弱处，经设计单位、地质部门出具处理措施后再进行处理。挖好的基坑及时通知勘察设计部门进行验槽。 2、土方回填
由于施工场地狭小，无法存放足够的土方，土方回填时需从场外专门取土回填。采用自卸汽车运土至施工现场，人工填土的方式，回填土用蛙式打大夯机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填土厚度不大于250㎜，每层压实遍数不小于４次。土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天。雨天及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。 （１） 土质要求
回填土在建筑物东侧、南侧基坑范围内统一为三七灰土，土质为粉土，土的最大含水率为19~23%，最大干密度为1.58~1.70，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应预先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5㎜，粘土最大粒径不得超过15㎜。遇雨天应将灰土覆盖防止灰土过湿影响正常回填土施工质量。 （２） 施工准备
土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天。雨天及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。 （３） 施工方法
填土应按1：5的边坡坡度进行，填土采用压道机和蛙式打夯机夯实，阴阳角不到之处用立式打夯机夯实，回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250㎜的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离
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不得小于500㎜，填土的压实系数为0.94。承台周围以级配砂石分层回填，图层的标准贯入锤击数部小于GB50011-2010中4.3.4条规定的液化判别标准贯入锤击数临界值。
（４） 质量检验
基坑回填每层用环刀法按20~50M2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其实10%的最低值之差不得大于0.08t/m3,且不得集中。
四、地基处理工程（详见桩基施工方案）：
根据《岩土工程勘测报告》，本工程基桩采用冲击成孔灌注桩，采用后压浆技术，桩身直径为700mm，工程桩GZ（包括MZ）混凝土强度等级为C35，试桩SZ混凝土强度等级采用C35，混凝土保护层最小厚度为55mm，抗渗等级为P8。桩基施工完成后，先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。
五、 钢筋工程：
1、
钢筋原材质量要求：
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一批，每批试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 2、
钢筋的运输、堆放：
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，
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以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 3、
钢筋的连接：
（１）接头形式：梁板：Φ25及以上钢筋采用锥螺纹套筒连接；其它梁板连接采用闪
光对焊和搭接焊连接；柱筋、剪力墙筋、暗柱筋直径，14及以上采用电渣压力焊连接， 14以下连接采用搭接绑扎。
钢筋锥螺纹连接示意图 （2）钢筋的搭接及锚固长度：
① 按现行《规范》，纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度应符合规范的要求。 ② 钢筋的搭接要求
剪力墙的钢筋搭接面积百分率不应超过25%。
楼层梁板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处1/3搭接； 钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎丝不少于3道；
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钢筋安装形式复杂的结构部位，应注意钢筋的穿插顺序，并与模板的先后次序相协调，以减少绑扎困难。 4、
钢筋的加工：
（１）钢筋的调直与成型
① 钢筋直径≤10㎜的Ⅰ级钢筋，应使用钢筋调直机拉直。
② 弯曲成型工艺：对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
③ 钢筋成型的允许偏差，应符合下表中的规定：
项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 箍筋内边净尺寸 弯起钢筋的弯折位置
（２）钢筋加工质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象。 钢筋下料长度允许偏差为±10㎜。 5、
钢筋焊接：
钢筋焊接一般规定如下：各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑油污杂物等；钢筋端部如有弯折扭曲时应予以矫正或切除。 （１）钢筋闪光对焊接头 ① 闪光对焊工艺选择
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定的范围内可采用连续闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（KVA） 150 100 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 钢筋直径（㎜） 25 22 20
允许偏差（㎜） ±10 ±5 ±20 金城第四工程公司 20