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Ⅱ级 18 当钢筋直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。 当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。 ② 有肋钢筋 ，应将肋基本对齐后焊接 ③ 闪光对焊工艺：
钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。
④闪光对焊注意事项：
对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；
钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。
?对焊缺陷及防治措施
●缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
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防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。 ●缺陷：闪光不稳定
防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。 ●缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 ●缺陷：接头中有缩孔
防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力 ●缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热
防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。 ●缺陷：接头区域裂纹
防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。
●缺陷：钢筋表面微熔及烧伤
防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物； 改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 ●缺陷：接头弯折或轴线偏移
防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。
（２）钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊施工方法：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。 ?电渣压力焊焊接工艺
竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧过程：引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝
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球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
电弧过程：引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。
电渣过程：池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。
挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。 ?焊接参数
电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。
焊接参数选用表
钢筋直径 焊 接 电 流 （ mm ） 16 18 20 22 25 28 32 36 ( A ) 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 焊接电(V) (电弧过程) 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 焊接电压(V) (电渣过程) 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接时间 ( S ) 18 20 22 24 27 30 34 42 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 ? 焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤
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等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除： ●缺陷：轴线偏移
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。 ●缺陷：接头弯折
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。 ●缺陷：结合不良
防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。 ●缺陷：焊包不均
防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。 ●缺陷：过热（焊包薄而大）
防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。 ●缺陷：气孔、夹渣
防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物； 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。 6、地下室钢筋的安装与绑扎： （1）基础底板钢筋的绑扎：
1钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，保证受力钢筋不位移。 ○
2、基础底板采用双层网片，在绑扎上层钢筋前，沿东西方向通长设置Φ18○
（HRB400）钢筋马凳（见25页附图）支撑，南北方向间距500mm，马凳支腿@300mm一根，以保证钢筋位置正确。
3、基础中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。 ○
4、绑扎时，钢筋接头位置应按照规范要求相互错开。 ○
5、控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。○
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6钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋长度较长，为了施工方便，部分底板钢筋需断○
开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
7短肢剪力墙和柱子钢筋，○其位置要求下插准确，固定牢固,下插长度要满足设计
要求。
8钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋○
移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 （2）CT、JZL钢筋绑扎：
由于CT、JZL纵向长度较大，为保证梁不变形及倾倒，采用HRB400螺纹25加设梁剪刀撑筋，具体下图。
（3）地下室柱钢筋绑扎：
①柱筋：柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接、接至板顶并留有接头长度，箍筋按设计要求设置。
②柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。 ③柱按图纸要求钢筋通长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在底板垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与底板面层钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设定位柱箍，并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。 （4）墙板钢筋绑扎
①墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行, 竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线
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