工程性。在其设计过程中，必需要合理设计各个工作参数。应用液压CAD技术，可以将计算机的仿真及适时控制结合起来，将模型放入“硬”件和系统中，借此在建造实际样机之前，便可在软件里修改其特性参数，以达到最佳的设计结果。这只是液压系统设计的一个短期的目标。
从长远的角度来看，如果能利用技术全面支持液压产品从概念设计、外观设计、性能设计、可靠性设计到零部件详细设计的全过程，并把计算机辅助设计、计算机辅助分析、计算机辅助工艺规划、计算机辅助检验、计算机辅助测试和现代管理系统集成在一起，建立计算机制造系统，这将会使液压设计与制造技术有一个突破性的进展。这也是液压系统设计的长远目标。
4.一体化构造，标准化液压元件，增强液压元件的可替换性 我国液压技术发展缓慢，液压成本高，其中原因之一是标准化元件种类不够多。虽然有很多液压元器件已经标准化，能够大量生产，但这还不够，要争取绝大部分元器件都能标准化，这样不但能大大降低元器件的生产成本，而且还增加了液压元器件的替换性。机器在运行过程中，总会出现元器件的磨损、破坏等，如果那些元器件以标准化，只需拿一个相同规格的零件换一下就好了，这样大大减少了维修时间，提高了工作效率。
传统的液压系统，液压泵、马达、油箱、油量补偿回路都是分开的，它们是通过管道连接在一起的。如果能够将液压泵、马达、油箱、油量补偿回路构成为一体，形成无配管的一体构造，并将其标准化，
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这样不仅能够解决传统的液压系统带来的许多问题，如：液压油泄漏的概率减小了，系统装置空间减小了等，而且还增加了元件的可替换性，便于维护和修理。
四、结束语
总之，在当今科学技术飞速发展的情况下，液压技术的发展空间是很广阔的，但必须充分发挥自身优点和借鉴其他领域的先进技术成果，不断创新，以提高液压元件和系统性能，降低成本，并符合节能、环保和可持续发展的要求，才能保持强大竞争力并不断扩大应用领域。随着液压技术与微电子技术、计算机控制技术以及传感技术的紧密结合，液压传动技术必将在未来加工中发挥出越来越重要的作用。
参考文献：
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