进行回用，形成闭式循环,其余灰水先临时排入灰场。 也作为总体规划项目之一。
这3个改造项目均实施后,就真正实现干（灰）、湿（渣）分排分贮的工作制度,显然利于灰、渣的综合利用。
(4) 减轻灰场库容压力
根据《火力发电厂设计技术规程》来检查，电厂现有贮灰场的剩余容量已小于安全底线，这对电厂的生产安全威胁将日益增加。现有的灰、渣处理工艺是造成此被动的重要原因。因此，只有从改进电厂现有除灰渣系统出发，减少排入量、增大综合利用量，以减轻电厂灰场库容压力。
但本改造若实施后,仍不可避免因渣的销售问题需在灰场堆放,即有一定的储渣场地。电厂灰场改造的总体规划中就这一情况考虑了“灰库改造”的项目,但这个项目实施的前提是本项目的实施,因为采用新的除渣工艺后,灰场的部分灰沟就可改造为灰库,从而扩大灰场的储灰渣能力, 减轻灰场库容压力。
(5) 结论
综上所述，对电厂现有除灰渣系统进行改造,将送入灰场的冲渣水经渣、水分离后,水回用,渣供综合利用是十分必要的。改造后将达到以下4个目的：
① 冲渣水回用形成闭式循环—节水 ② 渣、水分离后渣立即装车—改善环境 ③ 灰、渣分排—利于综合利用
④ 不再完全利用原有2套灰沟—减轻灰场库容压力
由此可见,本改造是必要的,通过改造，将有一定的综合效益。
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1.3 设计范围
1.3.1 将炉底渣水与渣斗溢流水经处理后回用，供渣斗冲渣用水及供渣斗密封用水,形成闭式循环。(从灰场新增设施--电厂)
1.3.2 将炉底渣水中的渣与水分离后,渣直接装车或送至储渣场。( 从灰场新增设施--储渣场) 2 设计方案
在确定本设计方案之前，对上海外高桥电厂和南通华能电厂的水力除灰、渣系统的工艺流程及实际运用情况进行了实地考查与调研，具体如下表： 上海外高桥电厂 南通华能电厂 一期 二期 一期 二期 冲渣水量m3/h 420 420 380 380 渣量t/d 200 200 100 100 湿渣 湿渣 省煤器、空预器干湿渣 物料种类 （炉底渣） （炉底渣） 灰及炉底渣 （炉底渣） 渣水分离方式 脱水仓 脱水仓 沉淀池 脱水仓 冲渣水回用情况 全部回用 全部回用 全部回用 全部回用 节水、占地节水、占地节水、占地小、渣水分离小、渣水分离节水、占地面积大、小、渣水分离特点 效果好、环境效果好、环境环境状况不佳 效果好、环境状况好 状况好 状况好 由上表可见，除了南通华能电厂一期(80年代)是将省煤器、空预器干灰及炉底渣一起送水力除灰,新建的上海外高桥电厂与南通华能电厂二期只处理炉底渣(90年代)。另外,在水量渣量相同的情况下,采用脱水仓方式多于沉淀池方式,并与除炉底渣对应。
本设计按二个方案做技术经济比较，第一方案：沉淀池方案；第二方案：脱水仓方案。
2.1给排水 2.1.1 设计参数
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电厂提供1#、2#、3#炉底渣、水量及渣斗溢流水量表 数量 产出时间 工作制度 冲渣水 960 m3/h 9h/d 间断 炉底渣 45 t/h 9h/d 间断 渣斗溢流水 200 m3/h 24h/d 连续 2001年电厂排灰、渣总量31.1万吨, 如新增发电机组, 1、2、3号机组全烧煤,年灰渣总量为60万吨。将上表中炉底渣量45t/h进行核算,能满足60万吨/年的总量,因此本设计采用上表数据为设计依据。
2.1.2 方案概述
2.1.2.1 第一方案（沉淀池方案） (1) 工艺流程
由电厂输送到灰场的炉底冲渣水管及渣斗溢流水管，在其入灰场出口前分别接出管道送至本冲渣水回用系统中的沉淀池。经沉淀池沉淀后的水进入吸水池，由回水泵组1将吸水池内的水通过缓冲水池送回现有冲灰水集水井，仍作为渣斗冲渣水用；由回水泵组2将吸水池内的水通过缓冲水箱作为灰用河水升压泵的水源，供渣斗密封水用。至此，形成一个闭式循环水系统。
冲渣水带来的渣在沉淀池内沉积后，由抓斗式起重机抓起放入两头的贮渣池，待装渣车来再由抓斗抓至车上运走。边上放臵皮带输送机将来不及装车的渣输送到旁边的堆场。
原有冲渣管入灰场出口仍保留，作为1#2#炉的飞灰、1#2#3#炉的部分干灰临时排放口(临时排放由电厂根据情况电话通知灰场操作)及本套冲渣水回用系统事故状态下的旁路排放口。
本方案冲渣水回用系统工艺流程图见附图一。
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(2) 系统配臵
本方案的冲渣水回用系统主要由沉淀池、吸水池、贮渣池、抓斗起重机、皮带输送机、回水泵组、缓冲水池、缓冲水箱及管道、附属设施等组成。平面布臵图见附图三。
① 构筑物 a. 沉淀池
由于现阶段未取得炉底渣的颗粒分析值,且未经颗粒沉降速度试验,因此,沉淀池的几何尺寸无法按这些因素计算确定。本阶段沉淀池的设计按照<<电力发电厂除灰设计规程>>(DL/T 5142-2002)中的规定:沉淀池的有效容积宜能贮存不小于除渣系统24-48h的排渣量。并综合沉淀时间及表面负荷率等因素，确定本方案中沉淀池的有效容积为2400m3，分为2格，每格沉淀池的有效容积为1200m3，尺寸为50Mx10Mx2.4M(长x宽x水深)．正常工作时,1格沉淀池进水、沉淀,另1格沉淀池抓渣,2格交替使用,互不干扰。
b. 吸水池
吸水池既作为沉淀池的吸水井，又作为其二级沉淀(吸水池内也能抓渣)，因此有效容积为1200m3，分为2格，每格吸水池的有效容积为600m3，尺寸为20Mx10Mx3M(长x宽x水深)．
c. 贮渣池
贮渣池有效容积为1200m3，分为2格，每格贮渣池的有效容积为600m3，尺寸为20Mx15Mx2M(长x宽x深)．根据排渣量405t/d,炉底渣的堆积密度1.4t/m3,得出一天的排渣体积数为290 m3。 按照<<电力发电厂除灰设计规程>>要求贮渣池面积不小于系统12h的总排渣量，再考虑到从沉淀池中带水抓出的渣自然脱水的过程，因此，每格
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贮渣池按贮存２天的渣量。贮渣池分别设臵于沉淀池的两头，交替贮存由沉淀池中抓出的渣．贮渣池底高于沉淀池底，并有5%的坡度坡向沉淀池，两池中间隔墙有穿孔，将贮渣池中渣的析水引入沉淀池。抓斗起重机设臵2套，每套对应1格贮渣池工作．抓斗按一次抓渣3吨考虑．另设4套皮带输送机，将贮渣池贮满后其余的渣送到边上的堆渣场．
d. 缓冲水池及缓冲水箱
在电厂区域设臵一个缓冲水池,一个缓冲水箱,分别贮存由回水泵组1和回水泵组2送来的水。 缓冲水池有效容积500m3，尺寸10Mx8Mx6.6M(长x宽x高),设臵为地下式。取代现有循环水回水,作为冲灰泵所在集水井的水源，循环水回水作为补充水,补充系统中因蒸发、漏损及物料带走部分的水。
缓冲水箱有效容积200m3，尺寸10Mx6Mx4M(长x宽x高), 设臵为地上式。为灰用河水升压泵提供水源,现来自循环水进水的水源作为补充水。
② 水泵
根据炉底渣所需冲渣水量960m3/h及渣斗密封所需水量200m3/h，且2者工作制度不同,考虑设2套回水泵组将沉淀后的水送回电厂。
a. 供渣斗冲渣用水泵
供渣斗冲渣用水的泵组(回水泵组1)共3台,2用1备。水泵采用灰渣泵,单台流量为480m3/h,扬程48m。
b. 供渣斗密封用水泵
供渣斗用水的泵组(回水泵组2)共2台,1用1备。水泵采用灰渣泵,单台流量为200m3/h,扬程60m。
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