一、编制原因说明：
1904N综采工作面即将采至停采位置。为满足工作面撤除设备的要求，工作面需进行铺网、打安锚杆、锚索等工作，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、安全风险评价
1、上巷运送物料，可能出现碰撞事故，必须制定上巷运料安全措施。
2、工作面刮板运输机运送物料期间，可能出现物料碰撞溜槽、支架等意外事故，必须制定工作面运输机运料安全措施。
3、工作面人工运送物料，可能出现跌倒滑落、碰撞伤人事故，必须制定人工运料安全措施；
4、铺网时易出现支架搓网现象，影响铺网质量，措施中必须编制专门的安全技术措施。 5、铺网后煤机割煤时易出现煤机割网现象，措施中必须制定专门的安全防护措施及处理煤机割网措施。
6、铺网、打锚带时人员进机道作业，易出现片帮、掉顶及煤机、溜子伤人事故，措施中必须制定专门的安全技术措施。
7、使用风动锚杆钻机时，易出现不正规操作现象，措施中必须制定专门的安全技术措施。 8、安打锚杆及锚索时易出现预紧力不足及锚固力不够现象，措施中必须制定专门的安全质量保证措施。
9、摘除推移杆后溜槽容易下滑，措施中必须制定防止溜槽下滑的安全措施。
10、开设绞车硐室时，必须严格执行放炮“一炮三检”、“三保险”、“三联锁”等有关放炮制度。
11、打安3.5m长的桁架梁和1.0m长的锚索梁期间，容易出现棚梁下落伤人事故，必须制定安装桁架梁和锚索梁的安全措施。
12、使用风镐时，易出现管子抽头伤人，措施中必须制定专门的安全技术措施。 三、撤面前的准备
1、撤面前提前将矿定停采线、撤面铺网位置及安打钢带、锚索托梁位置标于运输巷上帮。 2、撤面前由机电工提前将撤面时所需要的风动工具MQT-130/2.8型锚索机、ZQS-60/2.4型手持式气动钻机、风动搅拌器试好并放在泵站准备齐全。
3、由支架维修工将风动工具的所用的风、水管以及球阀、异径三通备齐，工作面上的风、水管路提前连接完好。
4、撤面前将撤面时需要的各种物料提前备好放置在料场内，并分类码放整齐，撤面材料： 1）撤面时所需要的菱形网、螺旋丝；
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2）撤面时所需4.8m“W”型钢带、Φ20×L2000mm锚杆、锚饼、锚盘、树脂药卷； 3）撤面时所需要的长6.2m的Φ17.8mm的7股鸟巢钢绞线以及选用11#工字钢做成的长度1.0m锚索托梁、3.5m长的锚索托梁。 四、施工组织及工序
1、工作面推进至上巷W5点北4m、下巷N13点南5m时，停止推进，进行撤面。 2、工作面距离停采线10m时，开始铺网，全面采高控制在1.8-2.0m，支架前方断面距荒宽2.4m，净宽2.3m。
3、工作面距停采线4.4m时开始安打第一排钢带，按照排距1.0m连续打设5排锚带，支架的前端移至第三排锚带后停止拉架，然后往前继续出煤，摘开移溜器，采用人工移溜的方式往前推移溜槽，继续按照1.0m的排距打设2排锚带，然后停采，打设护帮锚杆。
5、支架顶梁前方打设2排锚索，锚索规格φ17.8×L6200mm，托梁使用长度1.0m的工字钢，工字钢走向布置，拖住两根锚带，成三花布置，锚索倾向间距5.0m，第一排布置在第3排和第4排之间，第二排布置在第4排和第5排之间，间距1.0m；
6、在上巷支架上方、上出口和下巷支架下方连续打两排锚索桁架梁，控制顶板的稳定。 7、工作面上出口抹角，走向2m，倾向2m（抹角深度0.8m）；
8、在正对工作面提升中心线的上巷上帮开掘绞车硐室，硐室规格高×宽×深＝2m×3m×4.5m，在上出口以外15～20m范围内开设对拉绞车硐室，硐室规格高×宽×深＝2m×3m×1.5m，前方抹角长度1.5m。
9、工作面煤壁护帮锚杆打设2排，呈3花布置，上排距顶板0.4m，下排距底板0.4m，使用φ20mm×L2000mm普通螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两支锚固剂，使用2*30m钢塑网护帮、钢带盘或高强度皮带盘（木托盘）压网；
五、施工方法及安全措施 一）施工方法
1）工作面距停采位置10m时，开始铺网，采高不低于1.8m。
2）计划使用长4.8m的锚带，锚杆眼距0.9m，锚带规格：厚×宽×长＝3mm×280mm×4800mm；
3）距停采位置4.4m时开始进行锚钢带支护。顶板采用五排锚杆、两排锚索联合支护的方法。锚杆走向间距为1m，倾向间距0.9m。距停采线1.9m安打第一排锚索，第五排锚杆安打完后，按设计位置距停采线0.9m安打第二排锚索，两排锚索三花布置，每排锚索间距5m。
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4）顶板锚杆、锚索全部安打完后，煤壁安打两排护帮锚杆，采用钢塑网护帮，上排锚杆距顶板0.4m，下排锚杆距底板0.4m，呈三花布置，每排锚杆间距均1.5m。
5）安打锚带时在煤壁支设两颗护身支柱，支柱使用液压单体支柱配木托板支设，柱距5m，初撑力不低于50KN，并拴齐拴牢防倒绳，防倒绳固定在护顶的铁丝网上。
二）撤除前的铺网安全措施
1、工作面距停采位置10m时，开始铺设菱形金属网，金属网规格1×3m2，金属网沿倾向使用，自溜尾向下分段进行铺设，分段距离不小于20m，联网期间两人一组，一人操作一人监护。
2、为提高压网质量，防止金属网跟随支架前移，在距停采位置10m的顶板上安打短锚杆(Φ20×L500mm)配皮托盘（200×200mm2）固定金属网，锚杆间距1.5m，使用一根树脂药卷（短锚杆不要求预紧力和锚固力，只起固定网的作用）。铺设第一茬网时可一次降两个支架进行铺网。铺网前停机、停溜子并闭锁，在有效支护下用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，煤壁有片帮危险处要提前支设贴帮临时柱，柱距1.5m，初撑力不得低于50KN，并拴好防倒绳，严禁空顶作业，联网时，相邻两组之间设置隔离网，使用单体支柱配半圆木和菱形网配合制作，封闭机道，防止上一个小组的物料或大块煤矸滚落影响到下一小组。
3、金属网倾向、走向网与网全部联接，走向、倾向均采用串簧联接，每孔必联。顶梁前余网不小于1.0m。每个循环联网一次，金属网必须扯平拉直不得出现网兜，当两段之间距离不合适时，可用短金属网联接。
4、联网要始终超前一茬，菱形网底边距底板的距离不大于0.6m，联好的网要用尼龙绳或铁丝拉至老塘侧固定在支架上，防止煤机割煤时撕网。
5、割煤前，撤出机道内的隔离设施，支柱和木料、菱形网沿走向放置在架档内。 6、前移支架时，按照自下而上的顺序拉架，防止支架拉架过程中搓坏金属网，因煤机、支架损坏的网，必须重新铺设或补联。
7、当煤机滚筒割网时，及时停机进行处理，当滚筒缠绕金属网时，煤机停电闭锁，摘除滚筒离合器，进机道前将溜子闭锁，并在有效的支护下将缠绕的金属网用钳子等工具处理掉，缠绕物处理后及时将煤机割坏的金属网进行补联。
三）工作面打安锚杆及锚索安全措施 （一）锚杆支护设计 按悬吊理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m； H — 冒落拱高度，m； K — 安全系数，一般取K=2.0；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
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L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中：H =B/2f =2.4/2×4=0.3(m) 式中：B — 巷道开掘宽度，取2.4m； f — 岩石坚固性系数，取4；
则L= KH + L1 + L2=2.0×0.3+0.5+0.1=1.2(m) 2、锚杆间排距计算，取a： a2 = 式中：
QKHra — 锚杆间排距，m； Q — 锚杆设计锚固力，130KN/根；
H — 冒落拱高度，取0.3m；r — 被悬吊砂质页岩的重力密度，取28KN/m； K — 安全系数，一般取K=2.0； a2=130/2×0.3×28=7.74 a =2.78(m)
按组合拱理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算： L=N（1.5+W/10） 式中：L— 锚杆长度，m； N—围岩影响系数，取0.9； W—巷道跨度，m，取2.4m；
则：L=N（1.5+W/10）=0.9×（1.5+2.4/10）=1.57（m） 2、锚杆间排距计算： M=0.9/N=0.9/0.9=1（m） 式中：M — 锚杆间排距，m； N —围岩影响系数，取0.9； 3、锚杆直径： d=L/110 式中： d— 锚杆直径，m； L — 锚杆长度，m；
则：d=L/110=1.57/110=0.0142（m）
经以上计算，采用锚带网支护顶板时，选用规格不小于Φ20mm×L2000mm的全螺纹钢等强锚杆配 “W”型钢带，锚杆排距在1.0m+0.1m范围内，间距在0.9m+0.1m范围内。 （二）打安锚杆期间移运输机安全措施
1、当工作面煤壁距停采线4.4m时，煤机割煤后暂不移架，机道及运输机内存有一定量的浮煤，开始打安顶板锚杆，打完第一排锚杆后，再移支架和运输机，然后继续割煤至第二排锚杆位置，以此循环。
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2、割煤移溜的步距为：第一茬割煤0.6m，拉架0.4m，移溜0.4m，然后割煤0.4m，打设锚带后拉架移溜均为0.6m。
3、当支架距停采线2.4m时，金属网已经完全垂入老塘1m，且支架上方已打安两排锚带，停止移架。只推移运输机不移支架，支架要接实顶板，保证支架初撑力不低于24MPa。此时将工作面支架推移千斤顶与运输机连接件拆开，连接件全部运往指定地点码放整齐。为防止运输机下滑，在摘开与推移千斤顶连接件前，必须在运输机齿轨上支设戗柱，用单体一端支设在运输机齿轨上，另一端支设在顶板上，戗柱每20m支设1棵,戗柱要及时拴好防倒绳或挂好防倒钩。
4、支架推移千斤顶与运输机连接件拆开后，使用单体液压支柱移溜，单体一端顶在液压支架底座上，另一端顶住溜子连接鱼口处，缓慢注液升柱使溜槽推移到位。推移溜槽时，单体支柱前后两端拴全防倒绳，支柱与支架的接触点放置木料防滑，至少两人操作，一人供液，一人监护，单体支柱顶紧溜槽后，关闭高压液片阀，用铁丝或绳子绑住注液枪阀把，采用片阀给单体支柱远距离缓慢供液，人员避开单体支柱弹起滑脱可能伤人的位置，并由一人负责专门监护移溜情况。
5、推移溜槽时，机道内的所有人员必须全部撤出，移溜支柱下方严禁有人工作或逗留。溜槽推移到位后，闲置的液压单体支柱必须用尼龙绳固定在电缆槽上，防止单体支柱下滑伤人。
6、因机道内浮煤浮矸多流槽不能推移到位时，必须先将机道内浮煤浮矸清理干净，人员进机道前必须首先用长把工具摘除危矸伞檐，煤壁有片帮危险处要提前支设贴帮临时柱，柱距3.0m，其初撑力不得低于50KN，使用木料腰实煤壁，并拴好防倒绳，防倒绳固定在顶板菱形网上；人员进机道攉煤时必须安专人负责监护，块径大于0.2m的煤矸严禁放入溜槽内，待清理结束施工人员全部撤出机道后，方可送电开动运输机运走煤矸然后推移溜槽。
7、当工作面煤壁距离支架顶梁前端达到2.4m（工作面达到停采线位置）时，将煤机停放在溜尾处停止割煤。
8、支架停止前移后设置专人检查支架，若因支架窜液或漏液等情况必须及时处理，将顶梁接实顶板，确保支架初撑力不小于24MPa，保证支护效果。
（三）打安锚杆、锚索联合支护方法
1、临时支护：前两排锚带安打锚带前可采用每个综采支架配一根木板梁作临时支护（断层及顶板破碎处使用二根木板梁作插梁），木板梁规格1200～2400×150×120 mm（长×宽×厚），后三排安打锚带时采用DZ系列单体液压支柱作临时护身支柱，单体液压支柱靠煤壁带帽支设，支设护身柱时在施工人员上方3m处沿施工方向倾向支设，护身柱每组不得少于2棵，随施工随安打锚带的位置挪动护身支柱，并拴全防倒绳，初撑力不小于50KN，锚杆安打完毕达到预紧力后及时回撤临时柱，临时柱进行循环使用，作业地点严禁空顶。
2、永久支护：
撤面前顶板采用五排锚杆、两排锚索联合支护的方法，采用Φ20×L2000 mm全螺纹钢等强
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