新建贵阳至开阳铁路
工程质量通病防治方案
中国中铁
编制：
审核：
审批：
中铁五局贵开铁路工程指挥部第三项目部
二〇一〇年九月
工程质量通病防治方案
一、编制说明：
针对铁路工程质量存在的通病，为了进一步加强贵开铁路工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，特编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工。
二、工程质量通病、异常、现象、产生原因、防治措施： （一）土方工程
1、机械开挖
1.1基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
1.2基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。
1.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
1.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
1.5开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡
度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
1.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖到设计标高。
（二）钢筋混凝土工程质量通病及预防措施 1、钢筋工程
1.1浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止钢筋位移。
1.2梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸；配置箍筋时应按内皮尺寸计算。
1.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 1.4箍筋末端应弯成135度平直部分长度为10d。
1.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 1.6板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
1.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
1.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
1.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
2、钢筋连接 2.1电渣压力焊
2.1.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。
附表 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次 1 焊接缺陷 轴线偏移 时修理或更揣夹具 1、矫正钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具 2 弯折 4、修理或更揣夹具 1、减少焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口听起止点，确保上钢3 咬边 筋顶压到位 1、增人焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送4 末焊合 自如； 1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增5 焊包不匀 加熔化量； 1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊6 气孔 剂中合理埋入深度； 7 烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋 措施 1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及8 焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂 2.1.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃
时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
2.1.3接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2.2闪光对焊
2.2.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时消除。
2.2.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
2.2.3焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
附表 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
现次 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈，并产1 生强烈的爆炸声 2 3 焊透或夹缝 4 接头中有缩孔 顶锻压力。 焊缝金属过烧或热影5 响区过热 6 接头区域裂纹 锻； 1、检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋； 1、减少预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶4、加快顶段速度；5、增大顶段压力； 1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量向闪光不稳定 接头中有氧化膜，未1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度 1、增加预热程度；2、加快临近顶段时的烧化速度；3、确保带电顶段过程；1、降低变压器难别；2、减慢烧化速度 防止措施