向一致。
（二）动叶的调整
1．动叶片与机壳间隙的调整
动叶片与机壳的间隙是指经过机械加工的外壳内径与叶片顶端之间的间隙。调整时先用楔状木块将叶片
的根部垫足，在叶轮外壳内径顺圆周方向等分八点，作为测量点，找出最长和最短的叶片、测量间隙并作好
记录，最后调整叶片，使其达到下列标准：
（1）用最长的叶片在机壳内转动各标准测量点时，其最大间隙与最小间隙相差不大于1.2~1.4mm。 （2）最短叶片在各标准测量点的间隙最小值与最大值的各偏差，引风机一般不大于1.9mm，送风机一般
不大于1.5mm。
（3）最长和最短叶片在8~12 个标准测量点的平均间隙，引风机一般不大于6.7mm，送风机一般不大于 3.4mm。
（4）引风机最小间隙不小于5.5~5.7mm，送风机最小间隙不小于2.5~2.6mm。其最小间隙值一般取决于
叶轮直径、工作介质温度，以及叶轮、机壳的制造加工质量。
在调整叶片时，为了保证叶轮的平衡不受影响，必须对每片叶柄的螺帽进行调整。调整时，朝轴心方向
一般不超过0.6~0.7mm，背轴心方向一般不超过0.7~0.8mm。叶片间隙调整结束后，要将叶柄的止退垫圈和
螺帽回装好。止退垫圈应将螺帽锁住，防止螺帽松动。同时用小螺丝将叶柄紧固牢。 2．动叶片安装角度的调整
动叶片的间隙调整好后，还要进行动叶片角度的调整。先开动电动执行器或液压执行器，带动叶片动作，
然后根据动叶安装角度在+10°~+55°的范围内变化，依下列步骤校正准确： （1）在轮毂上拆下一块叶片，将带刻度的校正指示表装在叶柄上； 7
图10-34 动叶片调整示意图
1—传动臂；2—传动叉；3—指示销；4—限位螺钉；5—刻度盘 （2）转动叶片，使仪表指示在32.5°。将调节轴限位螺丝调节到距指示销两边相等（即指示销位于中间），
调整传动臂至垂直位置，再调节传动装置上的刻度盘使其为32.5°。对准指示销．继续转动叶片使指示表的指 针分别对准l0°、55°，此时指示销的指针也应分别对准10°，55°。如有偏差，需移动刻度盘的位置，并把限 位螺钉分别在10°、55°位置上和指示销相碰，使10°及55°刚好是极限。反复几次，如无变化，则可将叶片位
置固定，如图10-34 所示。 小结
一、泵与风机的基础检修工艺 1．轴弯曲度的测量与直轴
旋转零件对轴心线的径向跳动即晃度。旋转零件端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。 轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数差值的1/2，即轴的弯曲度。
通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。 常见的直轴方法有：机械加压法、捻打法、局部加热法、局部加热加压法和内应力松弛法。机械加压法
和捻打法只适用于直径较小、弯曲较小的轴；局部加热法和局部加热加压法适用于直径较大、弯曲较大的轴，
但直轴后有残余应力存在，而且在轴校直处易发生表面淬火，在运行中易于再次产生弯曲，因而不宜用于校
正合金钢和硬度大于HBl80~190 的轴；内应力松弛法则适于任何类型的轴，且安全可靠、效果好。
2．转子找平衡
在转子上不平衡重量同一直径的反向位置增加一个平衡重量，使其产生的转动力矩与不平衡力矩大小相
等、方向相反，从而消除静不平衡。转子找静平衡后，剩余不平衡重量在额定转速下所产生的离心力不超过
该转子重力的5%。但如果两点不在同一垂直轴心的平面内，则在转动时两点分别形成的离心力不但不能互相
抵销，反而形成不平衡力偶，将引起振动，这就是动不平衡。 8
3． 联轴器找中心
联轴器找中心的目的是使一转子轴中心线为另一转子轴中心线的延续线。要实现此目的，就必须满足以下两个条件：（1）使两个对轮中心重合，也就是两对轮的外圆同心。（2）使两轴中心线平行。联轴器找中心主要有两项工作：一是测量两对轮的外圆面和端面的偏差情况：二是根据测量的偏差数值，对轴承(或轴瓦)作相应的调整，使两对轮中心同心、端面平行。 二、泵与风机的检修
泵与风机的检修按程序来讲，就是拆卸、检修、组装三大步。 测量与调整是泵的检修的主要内容，如水泵轴瓦紧力及窜动的测量、水泵静止部件检修中间隙的测量与
调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙的调整等。 （一）泵主要零部件的检修 1．轴的检修
根据不同形式的泵轴和磨损情况，可以有不同的检修方法：换轴、换轴套或补焊、镀铬。 2．叶轮的检修
叶轮是转子中较易损坏的机件。叶轮的损坏形式一般为磨损或打坏，故叶轮不仅要定期检修，有时还要
更换新叶轮。在局部损坏（如沟槽、空洞等）仍可使用的情况下，可进行焊补。也可用环氧树脂砂浆修补叶 轮。
3．密封环与导叶衬套的检修
测量叶轮上密封环的外径和泵体上密封环的内径，两者之差的1/2 即为密封环径向间隙。若实际测量的
密封环间隙超过规定值，就必须调换密封环。导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为
0.015mm~0.02mm）， 需用止动螺钉紧固。 4．压水室的检修
检查有无裂纹并修理。方法主要有两种：一是可在裂纹两端各钻一小孔，以消除应力集中，防止裂纹进
一步扩展。二是焊补。 5．平衡装置的检修
当检查平衡盘和平衡套端面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损
沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使平衡盘、套的接触率在75％以上。 （二）风机的检修 1． 离心风机的检修
内容主要包括：叶轮及叶片的检修、转子回装就位、联轴器找中心、转子找动平衡以及风机试运行。
2．轴流式风机检修 9
内容主要包括：叶轮的检修，动叶调节机构的检修，动叶的更换及调整。 复习思考题
1．泵与风机检修中常用的检修工器具有哪些？ 2．什么是转子的晃度？简述测量转子晃度的方法。 3．什么是转子的瓢偏？简述测量转子瓢偏度的方法。 4．简述轴弯曲度测量的方法。
5．直轴的方法有哪些？各有何特点？
6．什么是转子静不平衡和动不平衡？当泵与风机的转子出现不平衡时，对其运行有什么影响？
7．简述找转子静平衡的步骤与方法。 8．简述找转子动平衡的步骤与方法。 7．简述联轴器找正的步骤与方法。 8．简述单级单吸离心泵的拆装程序。 9．简述单级双吸离心泵的拆装程序。 10．简述DG 型给水泵的解体步骤
11．平衡盘窜动量与转子总窜动量有什么关系？如何测量平衡盘窜动量？ 12．转子小装的目的和步骤是什么？
13．多级泵在组装过程中要进行哪些间隙的测量与调整工作？ 14．简述多级泵的泵壳中段与导叶的的检修工艺。 15．简述泵轴的检修工艺。 16．简述泵叶轮的检修工艺。 17．简述泵平衡装置的检修工艺。 18．简述离心式风机叶轮的检修工艺。 19．简述轴流式风机叶轮的检修工艺。
20．在离心式风机的转子回装时应注意什么问题？ 13．叙述风机叶片检修的内容。
14．简述轴流式风机动叶片与机壳间隙的调整方法及其达到的标准
http://bbs.bjx.com.cn/thread-648216-1-1.html
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程 1．1主题内容与适用范围
1．1．1本规程规定了化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1．2编写修订依据
GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 HGJ 1024—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 2检修周期与内容
2．1检修周期（见表1）
根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。 表1检修周期 月
检修类别 大修 检修周期 24～36
2．2大修内容
2．2．1检查入口调节风门。 2．2．2检查各零部件磨损情况。
2．2．3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 2．2．4叶轮找静平衡，必要时进行动平衡实验。 2．2．5检查地脚螺栓。
2．2．6联轴器或皮带轮找正。
2．2．7清扫检查冷却水系统及润滑系统。 3 检修与质量标准 3．1拆卸前的准备
3．1．1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 3．1．2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3．1．3切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。 3．2拆卸与检查
3．2．1拆卸联轴器护罩，检查对中。 3．2．2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 3．2．3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 3．2．4拆卸机壳，测量气封间隙。 3．2．5清扫检查转子。 3．2．6清扫检查机壳。
3．2．7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 3．3检修质量标准 3．3．1联轴器
3．3．1．1联轴器与轴配合为H7/js6
3．3．1．2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 3．3．1．3机组的对中应符合表2。
3．3．1．4弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm.
3．3．1．5对中检查时，调整垫片每组不得超过4秒。 3．3．1．6膜片联轴器
表2 机组对中允许值（表值） mm
连轴器型式 外圆径向 端面 弹性柱销式 0．08 0．06 刚 性 0．06 0．04 膜片式 0．10 0．08 a.安装半联轴器时，将半联轴预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~0.5mm b. 联轴器短片及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0~0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象； c.膜片传扭距螺栓需采用扭距扳手上紧至厂家资料规定的力距。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片连接螺栓，发现缺陷时及时更换。 3．3．2叶轮
3．3．2．1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
3．3．2．2转速低于2950 r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 表3
叶轮外径/mm 401～500 501～600 601～700 701～800 801～1000 1000～1500 不平衡重/g 10 12 15 17 20 25
3．3．2．3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。 3．3．3主轴
3．3．3．1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。 表4主轴颈圆柱度公差
轴颈直径 ≤150 >150～175 >175～200 >200～225 圆柱度公差 0．02 0．025 0．03 0．04
3．3．3．2主轴直线度应符合表5。 表5主轴直线度公差
风机转速/（r/min） 直线度公差值 风机转速/（r/min） 直线度公差值 ≤500 0．10 >1500～3000 0．05 >500～1500 0．07
3．3．3．3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤及缺陷；
3．3．3．4轴颈表面粗糙度为Ra0.8. 3.3.4轴承
3．3．4．1滚动轴承
a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；
b轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.